數(shù)控加工工藝與編程

前言
第1章數(shù)控機床基礎(chǔ)知識1
11概述1
12數(shù)控機床的分類2
13常用數(shù)控機床與刀具5
131數(shù)控車床與刀具5
132數(shù)控銑床和加工中心與刀具7
14數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展11
141數(shù)控機床的產(chǎn)生11
142數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀11
143數(shù)控技術(shù)的發(fā)展13
思考與練習17
第2章數(shù)控機床編程基礎(chǔ)與加工工藝18
21概述18
211數(shù)控編程的概念18
212數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟18
213數(shù)控編程的方法19
22數(shù)控機床的坐標系20
221坐標系建立的原則21
222坐標系的確定21
223機床坐標系、機床原點、機床參考點22
224工件坐標系、工件原點23
225絕對坐標與相對坐標24
23數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)與格式24
231程序的結(jié)構(gòu)25
232程序段格式25
24數(shù)控加工工藝設(shè)計27
241工藝分析與設(shè)計27
242切削用量的選擇32
243工藝文件的編制33
25數(shù)控編程中的數(shù)值計算34
251基點的坐標計算34
252節(jié)點的坐標計算35
思考與練習35
第3章FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程37
31FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程基礎(chǔ)37
311數(shù)控車床編程特點37
312數(shù)控車床的坐標系37
32數(shù)控車床常用功能指令38
321準備功能G代碼與輔助功能M代碼38
322數(shù)控車床刀具補償功能40
323坐標系設(shè)定G50與G54~G5944
324基本指令G00、G0145
325圓弧插補G02、G0347
33單一固定循環(huán)指令51
331內(nèi)外徑車削單一固定循環(huán)G9051
332端面車削單一固定循環(huán)G9453
34FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車削復合循環(huán)指令55
341精加工循環(huán)G7055
342內(nèi)外徑粗車復合循環(huán)G7155
343端面粗車復合循環(huán)G7261
344固定形狀粗車復合循環(huán)G7365
345深孔鉆循環(huán)G7469
346內(nèi)外徑切槽循環(huán)G7571
35螺紋切削指令73
351螺紋切削單行程G3273
352螺紋切削單一固定循環(huán)G9276
353螺紋切削復合循環(huán)G7679
354雙線螺紋與內(nèi)螺紋G7682
36FANUC數(shù)控車削編程綜合實例84
361綜合實例一84
362綜合實例二87
思考與練習91
第4章FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工中心編程96
41數(shù)控銑床與加工中心概述96
411數(shù)控銑床與加工中心編程基礎(chǔ)96
412常用銑削刀具97
413平面銑削方式99
42數(shù)控銑床與加工中心的對刀100
421對刀的原理與目的100
422對刀的方法101
43數(shù)控銑床與加工中心常用指令103
431準備功能G103
432坐標系選擇G54~G59與G92105
433運動控制G00~G03106
434刀具補償108
435單位設(shè)定與位置設(shè)定112
436輔助功能M114
44子程序的指令114
441子程序的格式114
442子程序的應(yīng)用115
45圖形變換功能指令116
451鏡像功能G511、G501116
452縮放功能G51、G50118
453旋轉(zhuǎn)功能G68、G69119
46孔加工固定循環(huán)指令121
461孔加工動作和編程格式121
462鉆孔循環(huán)G81、G82123
463深孔鉆固定循環(huán)G73、G83124
464攻螺紋固定循環(huán)G84、G74126
465鏜孔固定循環(huán)G85~G89與取消鉆孔循環(huán)G80128
47數(shù)控銑床與加工中心編程實例129
471鉆孔循環(huán)編程實例129
472加工外輪廓工件編程實例131
473刀具半徑補償指令編程實例132
48數(shù)控銑床與加工中心綜合實例135
481綜合實例一（初級工樣題）135
482綜合實例二（中級工樣題）137
49數(shù)控銑床與加工中心自動編程140
491典型CAD/CAM軟件介紹140
492圖形交互自動編程141
493自動編程實例142
思考與練習144
第5章FANUC系統(tǒng)宏程序編程146
51宏程序概述146
52變量147
53宏程序函數(shù)148
54FANUC數(shù)控加工系統(tǒng)的轉(zhuǎn)移和循環(huán)功能149
55數(shù)控車床宏程序編程實例150
551車削拋物線的宏程序設(shè)計150
552車削雙曲線的宏程序設(shè)計151
553車削橢圓的宏程序設(shè)計151
56數(shù)控銑床與加工中心宏程序編程實例153
561橢圓的宏程序設(shè)計153
562半球（凸凹球）宏程序設(shè)計155
563數(shù)控銑床（加工中心）銑削宏程序設(shè)計157
思考與練習159
參考文獻161