油氣增產(chǎn)技術(shù)與案例

目錄
第1章 油氣增產(chǎn)技術(shù)研究進展 1
1.1 壓裂液方面 1
1.1.1 不返排壓裂液 1
1.1.2 耐高溫高壓壓裂液 2
1.1.3 清潔壓裂液 3
1.1.4 壓裂返排液重復(fù)利用 4
1.1.5 自支撐壓裂液 5
1.1.6 無水壓裂液 6
1.2 支撐劑方面 8
1.2.1 低密度支撐劑 8
1.2.2 自懸浮支撐劑 10
1.2.3 示蹤支撐劑 12
1.2.4 非球狀支撐劑 13
1.3 酸液方面 13
1.3.1 轉(zhuǎn)向酸 13
1.3.2 高溫酸化緩蝕劑 16
1.3.3 自生酸 18
1.3.4 乳化酸 18
1.4 工藝方面 19
1.4.1 高速通道壓裂 19
1.4.2 頁巖氣水平井分段壓裂 20
1.4.3 密切割壓裂 20
1.4.4 連續(xù)油管酸化 21
1.4.5 水力噴射壓裂 22
第2章 低滲透高應(yīng)力砂巖油藏壓裂實踐 23
2.1 壓裂改造的主要難點與技術(shù)思路 23
2.2 壓裂有關(guān)的基礎(chǔ)實驗測試分析 25
2.2.1 儲層敏感性實驗評價 25
2.2.2 儲層巖石力學(xué)實驗評價 26
2.2.3 支撐劑導(dǎo)流能力測試評價 27
2.3 高溫壓裂液體系的應(yīng)用完善 28
2.4 地層破裂壓力預(yù)測與降破裂壓力技術(shù) 31
2.4.1 地層破裂壓力預(yù)測技術(shù) 32
2.4.2 射孔降低地層破裂壓力分析 38
2.5 C102井壓裂方案設(shè)計與實施分析 39
2.5.1 基本數(shù)據(jù) 39
2.5.2 壓裂改造潛力評價與可行性分析 42
2.5.3 壓裂改造的難點與對策 44
2.5.4 壓裂施工材料優(yōu)選 45
2.5.5 壓裂參數(shù)設(shè)計 46
2.5.6 壓裂施工程序 48
2.5.7 現(xiàn)場實施分析 51
第3章 低滲透薄層砂巖氣藏壓裂工藝技術(shù)分析 52
3.1 儲層地質(zhì)特征 52
3.1.1 儲層巖性 52
3.1.2 儲層物性 52
3.1.3 儲集空間及儲集類型 52
3.1.4 孔隙結(jié)構(gòu)特征 53
3.1.5 氣藏壓力溫度 53
3.2 壓裂施工資料分析 53
3.2.1 壓裂規(guī)模與地層物性的關(guān)系 53
3.2.2 壓裂效果與地層物性的關(guān)系 55
3.2.3 施工參數(shù)與地層物性的關(guān)系 57
3.2.4 壓裂規(guī)模與裂縫形態(tài)的關(guān)系 59
3.3 壓裂施工曲線特征分析及其應(yīng)用 60
3.3.1 壓裂施工曲線特征分析 61
3.3.2 ZQ氣藏壓裂施工曲線分析 63
3.4 壓裂施工砂堵原因分析及其應(yīng)用 65
3.4.1 壓裂施工砂堵原因分析 65
3.4.2 ZQ氣藏壓裂砂堵原因分析 66
3.4.3 ZQ氣藏防砂堵的建議措施 71
3.5 提高后續(xù)壓裂效果的建議措施 72
第4章 砂礫巖儲層壓裂裂縫擴展模擬技術(shù) 73
4.1 砂礫巖儲層壓裂液濾失機理 73
4.2 砂礫巖儲層壓裂液濾失模擬分析 74
4.2.1 礫石對壓裂液濾失的影響 74
4.2.2 天然裂縫對壓裂液濾失的影響 77
4.3 砂礫巖儲層水力裂縫延伸規(guī)律分析 83
4.3.1 礫石影響下的裂縫延伸模擬 83
4.3.2 礫石對天然裂縫延伸的誘導(dǎo) 86
第5章 縫洞型碳酸鹽巖儲層酸壓優(yōu)化技術(shù) 88
5.1 酸蝕蚓孔濾失測試與模擬技術(shù) 88
5.1.1 小巖心蚓孔發(fā)育與濾失測試分析技術(shù) 88
5.1.2 裂縫網(wǎng)絡(luò)濾失測試分析 92
5.1.3 抑制酸蝕蚓孔發(fā)育的技術(shù)措施分析 93
5.2 縫洞型儲層酸巖反應(yīng)速度控制因素分析 95
5.2.1 酸巖反應(yīng)速度實驗測試分析 95
5.2.2 面容比的影響 95
5.2.3 酸液傳質(zhì)的影響 97
5.2.4 酸液濃度的影響 100
5.3 縫洞型儲層酸壓裂縫延伸研究 102
5.3.1 裂縫單向遇圓形溶洞 103
5.3.2 裂縫兩端遇不等徑圓形溶洞 104
5.3.3 裂縫單向遇橢圓形溶洞 105
5.3.4 裂縫單向遇圓形溶洞(不過圓心) 106
5.3.5 分析結(jié)論 107
5.4 縫洞型儲層酸液用量設(shè)計 107
5.4.1 裂縫型儲層 107
5.4.2 溶洞型儲層 107
5.4.3 裂縫—溶洞型儲層 108
5.4.4 酸液用量圖版構(gòu)想 108
5.5 縫洞型油藏酸蝕導(dǎo)流能力模擬分析 109
5.5.1 酸蝕導(dǎo)流能力要求 109
5.5.2 導(dǎo)流能力影響因素分析 110
5.5.3 變排量和變濃度技術(shù)分析 112
5.5.4 遇洞停泵導(dǎo)流能力分析 114
5.5.5 綜合分析 117
第6章 多層系碳酸鹽巖儲層轉(zhuǎn)向酸化技術(shù) 120
6.1 轉(zhuǎn)向分流技術(shù)適應(yīng)性分析 120
6.1.1 機械轉(zhuǎn)向技術(shù) 120
6.1.2 化學(xué)轉(zhuǎn)向技術(shù) 121
6.2 轉(zhuǎn)向酸液體系與配方優(yōu)化 124
6.2.1 轉(zhuǎn)向酸變黏機理與熱力學(xué)分析 124
6.2.2 轉(zhuǎn)向酸液體系優(yōu)選 131
6.3 酸化方案設(shè)計與實施 137
6.3.1 酸化改造的必要性 137
6.3.2 施工技術(shù)難點及對策 138
6.3.3 施工規(guī)模 139
6.3.4 酸壓現(xiàn)場實施分析 141
第7章 碳酸鹽巖水平井暫堵酸化技術(shù) 143
7.1 水平井非均勻污染狀態(tài)模擬 143
7.1.1 滲透率影響 144
7.1.2 孔隙度影響 146
7.2 碳酸鹽巖水平井酸液流動反應(yīng)模擬 147
7.2.1 排量敏感性分析 148
7.2.2 注酸時間敏感性分析 149
7.2.3 層間非均質(zhì)性敏感性分析 150
7.3 水平井暫堵酸化模擬分析 151
7.4 水平井暫堵酸化應(yīng)用分析 156
7.4.1 YH井基本情況 156
7.4.2 暫堵酸化方案優(yōu)化設(shè)計 158
7.4.3 現(xiàn)場實施效果 163
參考文獻(xiàn) 164