活學(xué)活用PLC編程190例（三菱FX系列）

前言
章　PLC連接與編程軟件的使用 1
實例1　三菱FX系列PLC 1
實例2　編程電纜的連接 3
實例3　創(chuàng)建和運行用戶程序 4
實例4　PLC的密碼保護 8
第二章　單臺交流電動機的基本控制 10
實例5　電動機的點動控制 10
實例6　電動機的自鎖控制 11
實例7　電動機兩地或多地控制 12
實例8　電動機自鎖控制與故障報警 13
實例9　電動機點動與自鎖混合控制 14
實例10　電動機正反轉(zhuǎn)控制 15
實例11　工作臺自動往返行程控制 17
實例12　電動機單按鈕啟動/停止 18
實例13　電動機Y—△降壓啟動 20
實例14　電動機全壓啟動、 降壓運轉(zhuǎn) 22
實例15　電動機單按鈕Y—△降壓啟動 23
實例16　電動機能耗制動 24
實例17　電動機單向反接制動 26
實例18　電動機可逆反接制動 27
實例19　具有制動電阻的電動機可逆反接制動 28
實例20　具有降壓啟動和反接制動的電動機可逆控制 30
實例21　電動機手動/自動模式選擇 32
實例22　電動機間歇運轉(zhuǎn) 33
實例23　電動機轉(zhuǎn)速的測量 34
第三章　多臺交流電動機的控制 36
實例24　兩臺電動機單獨控制 36
實例25　兩臺電動機順序啟動 37
實例26　兩臺電動機順序啟動、 逆序停止 38
實例27　兩臺電動機間隔片刻啟動 39
實例28　兩臺電動機延時啟動 40
實例29　冷卻風(fēng)機延時停止 42
實例30　三臺電動機順序啟動與報警 43
實例31　傳送帶電動機的分級控制 44
實例32　四臺電動機的順序啟動、 逆序停止 46
實例33　五臺電動機順序啟動 47
實例34　五臺電動機順序啟動、 逆序停止和緊急停止 48
實例35　五臺電動機多流程控制 50
第四章　直流電動機的控制 52
實例36　并勵直流電動機電樞繞組串電阻啟動控制 52
實例37　并勵直流電動機正反轉(zhuǎn)控制 53
實例38　并勵直流電動機能耗制動控制 54
實例39　并勵直流電動機反接制動控制 56
實例40　并勵直流電動機雙向反接制動控制 57
實例41　串勵直流電動機串電阻啟動控制 59
實例42　串勵直流電動機正反轉(zhuǎn)控制 60
實例43　串勵直流電動機能耗制動控制 61
實例44　串勵直流電動機反接制動控制 63
實例45　直流電動機調(diào)速控制 64
第五章　機電設(shè)備控制 66
實例46　CA6140車床控制 66
實例47　汽車庫自動門控制 67
實例48　行人自動門控制 68
實例49　運料小車的裝卸料控制 70
實例50　傳送帶工件計數(shù)控制 72
實例51　滑臺鉆床控制 73
實例52　液體攪拌機控制 76
實例53　臺車四工位呼車控制 78
實例54　臺車八工位呼車控制 80
實例55　次品分檢控制 82
實例56　液位控制 84
第 D_x005f 六章　燈光控制與數(shù)碼顯示 86
實例57　舞臺燈光控制 86
實例58　用一個按鈕控制8盞照明燈 87
實例59　廣場照明燈控制 89
實例60　改變彩燈閃爍周期 90
實例61　報警閃爍燈控制 91
實例62　有記憶和復(fù)位功能的報警燈 91
實例63　設(shè)備運行密碼與報警燈 92
實例64　8盞彩燈順序亮滅 93
實例65　16盞循環(huán)左移流水燈 94
實例66　16盞循環(huán)右移流水燈 95
實例67　16盞雙向移動流水燈 95
實例68　條形圖動態(tài)顯示 96
實例69　霓虹燈閃爍控制 97
實例70　8盞彩燈圖案顯示 98
實例71　交通信號燈控制 100
實例72　用一個主傳感器或三個輔助傳感器控制信號燈 103
實例73　數(shù)碼顯示的智力競賽搶答器 104
實例74　停車場空閑車位數(shù)碼顯示 106
第七章　運算控制 108
實例75　用四則運算結(jié)果控制輸出 108
實例76　判斷輸入數(shù)據(jù)的奇偶性 109
實例77　將字中的某些位置為0 110
實例78　將字中的某些位置為1 111
實例79　用輸入信號的相反狀態(tài)控制輸出 112
實例80　輸出信號與輸入信號相同或相反 113
實例81　設(shè)置數(shù)據(jù)調(diào)整范圍 114
實例82　多擋位功率調(diào)整控制 115
實例83　電動機運轉(zhuǎn)時間的調(diào)整與保持 116
實例84　求0 1 2 3 100的和 118
實例85　當(dāng)輸入半徑時輸出圓的面積 119
實例86　將英寸轉(zhuǎn)換為厘米 119
實例87　將厘米轉(zhuǎn)換為英寸 120
實例88　求若干數(shù)據(jù)的總和與平均值 120
實例89　應(yīng)用變址輸出存儲數(shù)據(jù) 121
第八章　時間控制 122
實例90　24h延時控制 122
實例91　PLC長延時控制 122
實例92　PLC的日期時間設(shè)置 123
實例93　單位作息時間定時控制 124
實例94　路燈亮滅定時控制 125
實例95　用數(shù)碼管顯示時鐘信息 127
實例96　設(shè)置定時并顯示時鐘信息 128
實例97　修改并顯示時鐘信息 130
第九章　中斷與高速控制 132
實例98　外部輸入中斷的應(yīng)用 132
實例99　應(yīng)用外部輸入中斷實現(xiàn)電動機連續(xù)運轉(zhuǎn)控制 133
實例100　應(yīng)用外部輸入中斷實現(xiàn)報警 134
實例101　應(yīng)用定時器中斷實現(xiàn)秒定時 136
實例102　應(yīng)用定時器中斷實現(xiàn)秒脈沖輸出 136
實例103　應(yīng)用單相單輸入高速計數(shù)器計數(shù) 137
實例104　有復(fù)位/開始的單相計數(shù)器 139
實例105　應(yīng)用單相高速計數(shù)器實現(xiàn)速度測量 140
實例106　應(yīng)用單相雙輸入高速計數(shù)器實現(xiàn)增減計數(shù) 141
實例107　雙相雙輸入高速計數(shù)器 142
實例108　應(yīng)用雙相雙輸入高速計數(shù)器實現(xiàn)位置測量 144
實例109　固定頻率脈沖輸出 146
實例110　帶加減速的脈沖輸出 146
實例111　脈寬可變的脈沖輸出 147
第十章　應(yīng)用數(shù)字量與模擬量擴展模塊 149
實例112　用數(shù)字量擴展模塊實現(xiàn)Y—△降壓啟動控制 149
實例113　使用FX2N-2AD實現(xiàn)壓力測量與控制 150
實例114　使用FX2N-4AD實現(xiàn)張力測量 152
實例115　使用FX2N-8AD實現(xiàn)氣體流量的測量 153
實例116　使用FX2N-4AD-TC實現(xiàn)爐溫的測量與控制 155
實例117　使用FX2N-4AD-PT實現(xiàn)烘?zhèn)}溫度的測量與控制 157
實例118　使用FX2N-2DA實現(xiàn)電動機調(diào)速控制 159
實例119　使用FX2N-4DA實現(xiàn)兩臺電動機調(diào)速控制 160
實例120　使用FX0N-3A實現(xiàn)管道氣體恒壓PID控制 163
實例121　使用FX2N-5A實現(xiàn)恒壓供水系統(tǒng)PID控制 165
實例122　使用FX3U-4AD實現(xiàn)電壓測量 168
實例123　使用FX3U-4AD-ADP實現(xiàn)電流測量 169
實例124　使用FX3U-4DA實現(xiàn)電壓輸出 170
實例125　使用FX3U-4DA-ADP實現(xiàn)電流輸出 171
實例126　使用FX3U-3A-ADP實現(xiàn)壓力測量 172
實例127　使用FX3U-4AD-PTW-ADP實現(xiàn)烘?zhèn)}溫度的測量與控制 173
實例128　使用FX3U-4AD-TC-ADP實現(xiàn)爐溫的測量與控制 174
第十一章　變頻器的控制 177
實例129　變頻器的面板操作控制 177
實例130　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)點動控制 180
實例131　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)正轉(zhuǎn)連續(xù)控制 181
實例132　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制 183
實例133　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)自動往返控制 184
實例134　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)直流制動控制 186
實例135　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)三段速控制 188
實例136　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)七段速控制 190
實例137　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)十五段速控制 193
實例138　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)電壓調(diào)速控制 196
實例139　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)4~20mA電流調(diào)速控制 198
實例140　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)0~20mA電流調(diào)速控制 200
實例141　應(yīng)用變頻器實現(xiàn)紡紗機電氣控制 201
第十二章　步進與伺服控制 205
實例142　步進電動機正反轉(zhuǎn)運行控制 （步進速度控制） 205
實例143　步進電動機的位置控制 206
實例144　伺服電動機圓周運動控制 （伺服相對位置控制） 209
實例145　工作臺定位控制 （伺服位置控制） 211
實例146　伺服電動機的模擬量調(diào)速 （伺服速度控制） 216
實例147　伺服電動機七段速運行控制 （伺服速度控制） 218
實例148　工作臺往返限位運行控制 （伺服速度控制） 221
實例149　卷紙機收卷恒張力控制 （伺服轉(zhuǎn)矩控制） 225
實例150　工作臺往返定位運行控制 （伺服位置速度控制） 228
第十三章　人機界面 234
實例151　觸摸屏與PLC的通信連接及工程下載 234
實例152　應(yīng)用觸摸屏、PLC實現(xiàn)電動機連續(xù)運行 238
實例153　應(yīng)用觸摸屏、PLC和變頻器實現(xiàn)電動機點動 241
實例154　應(yīng)用觸摸屏、PLC和變頻器實現(xiàn)電動機連續(xù)運行 243
實例155　應(yīng)用觸摸屏、PLC和變頻器實現(xiàn)電動機正反轉(zhuǎn)控制 245
實例156　應(yīng)用觸摸屏實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置與顯示 247
實例157　應(yīng)用觸摸屏實現(xiàn)位故障報警 252
實例158　應(yīng)用觸摸屏實現(xiàn)字故障報警 255
實例159　應(yīng)用觸摸屏實現(xiàn)設(shè)備控制與報警 259
實例160　應(yīng)用組態(tài)王與PLC實現(xiàn)啟停監(jiān)控 265
實例161　應(yīng)用組態(tài)王與PLC實現(xiàn)速度監(jiān)控 269
實例162　應(yīng)用組態(tài)王與PLC實現(xiàn)速度監(jiān)控與報警 272
第十四章　通信控制 277
實例163　兩臺FX3U通過普通并聯(lián)鏈接實現(xiàn)通信控制 277
實例164　兩臺FX3U通過高速并聯(lián)鏈接實現(xiàn)通信控制 282
實例165　兩臺FX3U通過N N鏈接實現(xiàn)通信控制 285
實例166　多臺FX3U通過N N鏈接實現(xiàn)通信控制 290
實例167　兩臺FX3U通過無協(xié)議通信實現(xiàn)交互啟?？刂?295
實例168　兩臺FX3U通過無協(xié)議通信實現(xiàn)調(diào)速與測速 299
實例169　多臺FX3U通過無協(xié)議通信實現(xiàn)交互控制 304
實例170　FX3U和西門子S7-200通過無協(xié)議通信實現(xiàn)交互啟停 307
實例171　FX3U和西門子S7-200通過無協(xié)議通信實現(xiàn)交互調(diào)速 311
實例172　FX3U與FR-D740通過無協(xié)議通信實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制 316
實例173　FX3U與FR-D740通過無協(xié)議通信實現(xiàn)調(diào)速 318
實例174　FX3U與FR-D740通過無協(xié)議通信實現(xiàn)多機控制 320
實例175　FX3U與FR-D740通過無協(xié)議通信實現(xiàn)多機調(diào)速 322
實例176　兩臺FX3U通過MODBUS通信實現(xiàn)調(diào)速與測速 327
實例177　多臺FX3U通過MODBUS通信實現(xiàn)交互控制 333
實例178　FX3U與FR-D740通過MODBUS通信實現(xiàn)調(diào)速 338
實例179　FX3U與FR-D740通過MODBUS通信實現(xiàn)多機控制 341
實例180　FX3U與西門子S7-200通過MODBUS通信實現(xiàn)調(diào)速 344
實例181　兩臺FX3U通過CC-Link通信實現(xiàn)交互啟停控制 349
實例182　兩臺FX3U通過CC-Link通信實現(xiàn)調(diào)速與測速 355
實例183　多臺FX3U通過CC-Link通信實現(xiàn)交互啟停控制 361
實例184　多臺FX3U通過CC-Link實現(xiàn)通信控制 366
實例185　FX3U與遠程I/O站通過CC-Link實現(xiàn)交互控制 375
實例186　FX3U與多臺遠程I/O站通過CC-Link實現(xiàn)交互控制 378
實例187　FX3U與遠程設(shè)備站通過CC-Link實現(xiàn)壓力測量 382
實例188　FX3U與遠程設(shè)備站通過CC-Link實現(xiàn)模擬量輸出 386
實例189　CC-Link通信的混用控制系統(tǒng) 391
實例190　FX3U與智能電能表通信讀取電能量 395
參考文獻 397