機(jī)械設(shè)計實用手冊（第四版）

第1篇常用設(shè)計資料
第1章數(shù)據(jù)和資料2
1.1常用數(shù)據(jù)2
1.1.1機(jī)械傳動效率2
1.1.2常用材料彈性模量及泊松比3
1.1.3常用材料的密度3
1.1.4松散物料的密度和安息角3
1.1.5材料的線脹系數(shù)4
1.1.6摩擦因數(shù)5
1.1.7常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系8
1.1.8金屬材料熔點、熱導(dǎo)率及比熱容8
1.1.9液體材料的物理性能9
1.1.10氣體材料的物理性能9
1.1.11常用幾何體的面積、體積及重心位置10
1.2國內(nèi)外常用標(biāo)準(zhǔn)代號11
1.3法定計量單位和常用單位換算12
1.3.1法定計量單位12
1.3.2常用物理量及其法定計量單位的名稱符號14
1.3.3法定計量單位和常用單位換算17
1.3.4市制計量單位及換算20
1.3.5標(biāo)準(zhǔn)線規(guī)尺寸換算21
1.3.6黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算22
1.3.7碳鋼硬度及強(qiáng)度換算值24
1.3.8運(yùn)動黏度與恩氏黏度對照25
1.4常用力學(xué)公式26
1.4.1運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)公式26
1.4.2常用材料力學(xué)公式32
1.4.3平板彎曲計算49
1.4.4立柱的穩(wěn)定性計算51
1.4.5沖擊載荷計算55
1.4.6接觸應(yīng)力計算56
1.5照度標(biāo)準(zhǔn)值60
1.6噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)61
1.7電機(jī)工程常用資料62
1.7.1電機(jī)工程常用公式62
1.7.2電工設(shè)備防護(hù)63
第2章機(jī)械制圖67
2.1制圖基本知識67
2.1.1圖紙幅面和格式67
2.1.2標(biāo)題欄與明細(xì)欄68
2.1.3比例68
2.1.4圖線69
2.1.5剖面符號69
2.2圖樣畫法70
2.3裝配圖中零、部件序號及其編排方法75
2.4尺寸與公差配合注法75
2.4.1尺寸注法75
2.4.2尺寸公差與配合注法79
2.5零件和結(jié)構(gòu)畫法80
2.5.1螺紋、螺紋緊固件的表示及標(biāo)注方法80
2.5.2齒輪畫法81
2.5.3花鍵的畫法83
2.5.4彈簧畫法83
2.5.5滾動軸承畫法85
2.5.6中心孔表示法89
2.6展開畫法89
2.7機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖93
第3章極限與配合100
3.1公差、偏差和配合的基礎(chǔ)100
3.1.1術(shù)語、定義及標(biāo)注（摘自GB/T 1800.1—2009）100
3.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.1—2009）102
3.2公差和配合的選擇102
3.2.1配合制的選擇102
3.2.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇103
3.2.3公差帶與配合的選用106
3.2.4應(yīng)用示例110
3.3孔、軸公差帶（摘自GB/T 1801—2009）111
3.3.1公稱尺寸至500mm的孔、軸公差帶111
3.3.2公稱尺寸大于500mm至3150mm的孔、軸公差帶111
3.4公稱尺寸至500mm的基孔制、基軸制優(yōu)先、常用配合（摘自GB/T 1801—2009）112
3.5公稱尺寸至500mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009）113
3.6公稱尺寸大于500mm至3150mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009)125
3.7未注公差的線性和角度尺寸的一般公差（摘自GB/T 1804—2000）129
3.7.1一般公差的適用范圍129
3.7.2一般公差的概念129
3.7.3一般公差的公差等級和極限偏差129
3.7.4一般公差的圖樣表示法129
第4章幾何公差131
4.1術(shù)語及定義（摘自GB/T 1182—2018、GB/T 4249—2018、GB/T 17851—2010、GB/T 16671—2018、
GB/T 18780.1—2002）131
4.2幾何公差的符號及其標(biāo)注134
4.3幾何公差帶的定義、標(biāo)注和解釋（摘自GB/T 1182—2018）142
4.4幾何公差的數(shù)值及其應(yīng)用162
4.4.1幾何公差項目及公差值的選擇162
4.4.2幾何公差數(shù)值及應(yīng)用舉例163
4.4.3形狀和位置公差的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996）172
4.5基本原則的應(yīng)用174
4.6最大實體要求，最小實體要求和可逆要求的應(yīng)用176
第5章表面結(jié)構(gòu)183
5.1概述183
5.2術(shù)語及定義（摘自GB/T 3505—2009）183
5.2.1一般術(shù)語及定義183
5.2.2幾何參數(shù)術(shù)語及定義184
5.2.3表面輪廓參數(shù)術(shù)語及定義184
5.2.4基本術(shù)語與參數(shù)符號的新、舊標(biāo)準(zhǔn)對照186
5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值系列187
5.4產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS），技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（摘自GB/T 131—2006）188
5.4.1標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號188
5.4.2表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成189
5.4.3表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法190
5.4.4表面結(jié)構(gòu)要求圖樣標(biāo)注的演變191
5.5表面粗糙度的選用192
5.5.1選用原則192
5.5.2選用舉例193
第6章機(jī)械制造技術(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性196
6.1鑄造工藝與鑄體設(shè)計的工藝性196
6.1.1常用鑄造材料的性能及其鑄件的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用196
6.1.2鑄件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)197
6.1.3鑄造公差203
6.1.4鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項204
6.2鍛造工藝與鍛件設(shè)計的工藝性205
6.2.1金屬的可鍛性205
6.2.2各種鍛造方法的比較205
6.2.3鍛件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)206
6.2.4鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項210
6.3冷沖壓技術(shù)與沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性212
6.3.1冷沖壓件常用材料212
6.3.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)212
6.3.3冷沖壓零件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項224
6.4切削加工與零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性224
6.4.1常用一般標(biāo)準(zhǔn)224
6.4.2金屬切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)230
6.4.3切削加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項237
第7章鋼的熱處理241
7.1鐵-碳合金狀態(tài)圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織241
7.2常用鋼的熱處理方法、特點及應(yīng)用244
7.3常用鋼的表面熱處理方法、特點及應(yīng)用248
7.4常用零件材料的熱處理要求250
7.5零件工作圖應(yīng)注明的熱處理要求253
7.5.1在工作圖上應(yīng)標(biāo)明的熱處理要求253
7.5.2金屬熱處理工藝分類及代號254
7.5.3熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法255
第8章零件的表面處理258
8.1金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法用的各種符號258
8.2金屬鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)處理的表示方法（在圖紙上的標(biāo)記）260
8.3常用金屬基體材料的鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)處理方法的選擇應(yīng)用261
8.3.1選擇時應(yīng)考慮的問題261
8.3.2常用金屬的鍍覆方法和化學(xué)、電化學(xué)處理方法及其特點261
8.3.3金屬鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)處理的使用環(huán)境條件262
8.3.4金屬鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)處理準(zhǔn)備（前處理）工序的特性及應(yīng)用范圍263
8.3.5金屬鍍覆層的特性和應(yīng)用范圍264
8.3.6金屬的化學(xué)、電化學(xué)處理層的特性和應(yīng)用范圍269
8.4部分有機(jī)涂料、涂覆層的選擇及標(biāo)記272
8.4.1有機(jī)涂料類別名稱及代號272
8.4.2部分有機(jī)涂料基本名稱代號及與標(biāo)記有關(guān)的其他符號或代號273
8.4.3有機(jī)涂料型號、名稱舉例275
8.4.4有機(jī)涂料涂覆標(biāo)記及示例275
8.4.5各種有機(jī)涂料涂覆方法的選擇及配套設(shè)計276