激光沉積成形增材制造技術(shù)

第1章緒論(1)
1.1增材制造技術(shù)的發(fā)展(1)
1.2激光沉積制造技術(shù)的原理和特點(diǎn)(3)
1.3激光沉積制造技術(shù)的發(fā)展歷史和面臨的問題(6)
參考文獻(xiàn)(11)
第2章激光沉積組織凝固理論基礎(chǔ)(16)
2.1激光與材料的相互作用(16)
2.2激光沉積制造近快速凝固理論基礎(chǔ)(18)
2.3粉末與激光的相互作用(23)
2.4熔池的形成與基本特征(25)
參考文獻(xiàn)(28)
第3章激光沉積制造工藝設(shè)備(31)
3.1激光沉積制造系統(tǒng)方案設(shè)計(31)
3.2激光器系統(tǒng)(32)
3.3運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(39)
3.4送粉系統(tǒng)(43)
3.5氣氛保護(hù)系統(tǒng)(47)
3.6冷卻系統(tǒng) (48)
3.7光路系統(tǒng) (49)
3.8金屬激光熔化沉積制造系統(tǒng)方案確定(53)
參考文獻(xiàn)(58)
第4章增材專用軟件系統(tǒng)研究(59)
4.1增材制造數(shù)據(jù)處理軟件的基本流程(59)
4.2分層計算過程(61)
4.3三維模型分層方法研究(64)
4.4平行掃描路徑規(guī)劃研究(83)
4.5環(huán)形掃描路徑規(guī)劃研究(103)
參考文獻(xiàn)(114)
第5章激光沉積制造工藝開發(fā)及優(yōu)化方法(119)
5.1工藝規(guī)劃設(shè)計(119)
5.2單道單層成形工藝研究(123)
5.3多道單層搭接成形工藝研究(129)
5.4單道多層堆積成形工藝研究(134)
5.5單道多層偏移堆積成形工藝研究(138)
5.6單道多層扭轉(zhuǎn)堆積成形工藝研究(143)
5.7多道多層搭接堆積成形工藝研究(144)
5.8沉積層質(zhì)量判據(jù)(148)
5.9整體構(gòu)件的質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)(149)
5.10后處理工序及設(shè)計原則(155)
參考文獻(xiàn)(159)
第6章激光沉積制造過程
仿真技術(shù)分析(160)
6.1金屬增材制造與仿真(160)
6.2仿真領(lǐng)域國內(nèi)外現(xiàn)狀分析(170)
6.3激光沉積制造技術(shù)仿真相關(guān)的概念與算法(171)
6.4激光沉積制造熱應(yīng)力數(shù)學(xué)模型與模型建立(175)
6.5激光沉積制造有限元模型的建立(181)
6.6基于MSC內(nèi)核的可視化人機(jī)對話系統(tǒng)(185)
6.7“分區(qū)成形整體連接”在數(shù)值模擬中的實(shí)現(xiàn)(192)
參考文獻(xiàn)(218)
第7章激光沉積制造的過程檢測(222)
7.1激光沉積制造過程常用參量分析(222)
7.2激光沉積制造熔池溫度場檢測研究(232)
7.3激光沉積制造應(yīng)力檢測方法(255)
參考文獻(xiàn)(275)
第8章激光沉積制造過程精度控制方法(284)
8.1熔深及熔寬的工藝影響機(jī)制和控制方法(284)
8.2搭接率和離焦量的選用和控制方法(289)
8.3邊緣塌陷的預(yù)防性控制機(jī)制(295)
8.4成形精度和效率匹配控制策略(299)
8.5變形檢測系統(tǒng)(305)
參考文獻(xiàn)(324)
第9章激光沉積制造組織、性能及粉末材料(332)
9.1鈦合金簡介(332)
9.2沉積態(tài)組織及性能(334)
9.3激光沉積制造鈦合金熱處理組織及性能(341)
9.4激光沉積制造粉末材料(363)
參考文獻(xiàn)(372)
第10章面向金屬增材結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)(375)
10.1金屬增材結(jié)構(gòu)缺陷分析與無損檢測應(yīng)用情況(375)
10.2金屬增材結(jié)構(gòu)的檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用分析(382)
10.3承壓設(shè)備用原材料或零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級(389)
10.4奧林巴斯相控陣超聲檢測方法與檢測實(shí)例(400)
參考文獻(xiàn)(412)