圖解精益單元生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊

定　價：￥79.00

作　者：	王清滿，林煒生著
出版社：	人民郵電出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787115532824	出版時間：	2021-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	241	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《圖解精益單元生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊》分為四章。第1章介紹了企業(yè)推進(jìn)單元線的原因、單元生產(chǎn)可以為企業(yè)帶來的優(yōu)勢以及各類生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)。第二章從創(chuàng)建連續(xù)流、物料配送、設(shè)備柔性化、品質(zhì)內(nèi)建和可視化5個維度介紹了單元生產(chǎn)的基本要求。第三章通過7個步驟介紹了單元生產(chǎn)的設(shè)計布局。第四章提供了單元生產(chǎn)線案例，詳細(xì)描述了一家企業(yè)是如何一步步建立單元生產(chǎn)、提高效率、降低不良品、減少庫存的?！秷D解精益單元生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊》適合企業(yè)生產(chǎn)管理人員、電子工程師、精益從業(yè)者、現(xiàn)場改善人員、精益咨詢?nèi)藛T以及其他具有一定精益基礎(chǔ)的讀者閱讀與學(xué)習(xí)。

作者簡介

　　王清滿咨詢顧問東莞精啟企業(yè)管理咨詢有限公司兼職咨詢師年利亞電子（深圳）有限公司精益導(dǎo)師艾默生家電應(yīng)用技術(shù)〔深圳）有限公司精益高-級工程師六西格瑪黑帶（艾默生精益 Lean Champion認(rèn)證）擅長領(lǐng)域：TPS（精益生產(chǎn)）、5S管理、Kaizen、QCC活動、看板推進(jìn)，Cell design、VSM、Six sigma，流程再造，效率提升及ie和TPS相關(guān)體系的建立和推動、培訓(xùn)課程開發(fā)。十多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗：歷任艾默生家電應(yīng)用（深圳）有限公司開發(fā)部助理工程師、lean精益高-級工程師，精益推進(jìn)室主管。擅長規(guī)劃和實施每年的成本降低項目，IE體系的建立及實施，負(fù)責(zé)lean-office項目開展使辦公室的流程更加的流暢和有效率，負(fù)責(zé)公司精益體系建立及改善的輔導(dǎo)跟進(jìn)，負(fù)責(zé)公司精益培訓(xùn)體系建立（包括教材編制，培訓(xùn)，及培訓(xùn)后應(yīng)用）。林煒生精益運(yùn)營管理專家10年精益咨詢項目經(jīng)驗100余次精益項目推進(jìn)經(jīng)歷5年大型日企精益推進(jìn)經(jīng)驗東芫理工學(xué)院IE學(xué)生導(dǎo)師東莞市質(zhì)量評審專家華南理工大學(xué)工商管理碩士東莞理工學(xué)院工業(yè)工程學(xué)士國際認(rèn)證項目管理專家PMP精益班組三階段動態(tài)建設(shè)創(chuàng)始人畢業(yè)以來，曾任職多家世界500強(qiáng)企業(yè)IE部、企業(yè)學(xué)院、戰(zhàn)略管理部、運(yùn)營部門負(fù)責(zé)人。自2010年開始專門從事精益生產(chǎn)咨詢工作，從基礎(chǔ)的現(xiàn)場lE改善發(fā)展到企業(yè)精益運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)，專注于將精益的持續(xù)改善理念植入到人才育成與運(yùn)管管理體系中。師從改善專家伊騰、精益專家蔣維豪，深受改善文化的熏陶和影響，立志通過持續(xù)改善的理念來傳播精益，讓更多的企業(yè)享受改善之美。

圖書目錄

目錄
第一章單元生產(chǎn)線設(shè)計基礎(chǔ)知識 1
1．1 常見生產(chǎn)線布局 2
1．2 設(shè)備功能布局 4
1．2．1 設(shè)備功能布局方式缺點(diǎn)1：搬運(yùn)浪費(fèi) 6
1．2．2 設(shè)備功能布局方式缺點(diǎn)2：產(chǎn)生亂流 7
1．2．3 設(shè)備功能布局方式缺點(diǎn)3：制造周期長 9
1．2．4 設(shè)備功能布局改善方向 11
1．3 傳送帶流水線 12
1．3．1 傳送帶流水線缺點(diǎn)1：故障會導(dǎo)致全流水線停止 15
1．3．2 傳送帶流水線缺點(diǎn)2：生產(chǎn)線平衡差 15
1．3．3 傳送帶流水線缺點(diǎn)3：最慢的人決定產(chǎn)出 16
1．3．4 傳送帶流水線缺點(diǎn)4：缺少相互幫助 17
1．4 單元生產(chǎn)線 19
1．4．1 單元生產(chǎn)線的優(yōu)勢1：減少取放時間 22
1．4．2 單元生產(chǎn)線的優(yōu)勢2：快速應(yīng)對生產(chǎn)變動 24
1．4．3 單元生產(chǎn)線的優(yōu)勢3：應(yīng)對生產(chǎn)產(chǎn)品型號的切換 24
1．4．4 單元生產(chǎn)線的優(yōu)勢4：平衡率高 25
1．5 單元生產(chǎn)線的不同類型 28
1．5．1 屋臺式單元生產(chǎn)線 28
1．5．2 巡回式單元生產(chǎn)線 29
1．5．3 分割式單元生產(chǎn)線 29
1．5．4 串聯(lián)形單元生產(chǎn)線 31
1．5．5 FIFO架單元生產(chǎn)線 32
1．5．6 二字形單元生產(chǎn)線 32
1．5．7 環(huán)形單元生產(chǎn)線 33
1．5．8 手風(fēng)琴單元生產(chǎn)線 34
1．5．9 Chaku-Chaku生產(chǎn)線 35
第二章單元生產(chǎn)線設(shè)計基本要求 39
2．1 基本要求：創(chuàng)建連續(xù)流 40
2．1．1 合并上下游工序創(chuàng)建連續(xù)流 42
2．1．2 支線并入主線工序創(chuàng)建連續(xù)流 44
2．1．3 設(shè)備類型布局創(chuàng)建連續(xù)流 47
2．1．4 “大部屋化”創(chuàng)建連續(xù)流 51
2．2 基本要求：物料定時配送 53
2．2．1 配送模式選擇 54
2．2．2 路線規(guī)劃 55
2．2．3 設(shè)置超市物料和使用點(diǎn) 56
2．2．4 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 57
2．3 基本要求：設(shè)備柔性化 58
2．3．1 設(shè)備小型化 59
2．3．2 設(shè)備移動化 61
2．3．3 設(shè)備應(yīng)有利于作業(yè)操作 62
2．4 基本要求：品質(zhì)內(nèi)建 64
2．4．1 自檢 65
2．4．2 不合格數(shù)量管理 69
2．4．3 首件合格 72
2．4．4 防呆 73
2．5 基本要求：可視化管理 76
2．5．1 管理看板的制作 78
2．5．2 安燈應(yīng)用 80
第三章單元生產(chǎn)線設(shè)計操作步驟 85
3．1 簡述單元生產(chǎn)線設(shè)計步驟 86
3．2 第一步：改善對象的選取 90
3．2．1 價值流分析 91
3．2．2 整體與部分分析 93
3．2．3 PQ分析 93
3．2．4 PR分析 96
3．3 第二步：現(xiàn)狀分析和浪費(fèi)消除 100
3．3．1 產(chǎn)品工藝流程圖 101
3．3．2 標(biāo)準(zhǔn)三票分析 105
3．3．3 山積圖分析 110
3．3．4 意大利面條圖（Spaghetti Chart） 112
3．3．5 浪費(fèi)消除 112
3．3．6 動作分析 120
3．4 第三步：“紙上談兵” 121
3．4．1 節(jié)拍時間計算 122
3．4．2 人員數(shù)量計算 124
3．4．3 考慮合適的線體和布局 126
3．4．4 如何分配工作量 131
3．4．5 工作臺設(shè)計 140
3．4．6 工作臺物品擺放設(shè)計 155
3．4．7 自動化考慮 163
3．5 第四步：3P 模擬設(shè)計 163
3．6 第五步：生產(chǎn)線試運(yùn)行 167
3．6．1 準(zhǔn)備建立單元生產(chǎn)線 168
3．6．2 建立單元生產(chǎn)線 171
3．6．3 單元生產(chǎn)線試運(yùn)行 172
3．7 第六步：標(biāo)準(zhǔn)化 173
3．8 第七步：其他配套管理 175
3．8．1 5S和可視化系統(tǒng) 175
3．8．2 生產(chǎn)管理 177
3．8．3 產(chǎn)品質(zhì)量管理 183
3．8．4 物料管理 191
3．8．5 設(shè)備管理 193
第四章 PCBA單元生產(chǎn)作業(yè)案例 199
4．1 單元生產(chǎn)推進(jìn)項目背景及成果介紹 200
4．1．1 項目背景 200
4．1．2 團(tuán)隊組建和項目管理機(jī)制 201
4．1．3 項目成果總結(jié) 203
4．2 現(xiàn)狀分析和改善規(guī)劃 204
4．2．1 生產(chǎn)計劃分析 204
4．2．2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 206
4．2．3 作業(yè)切換時間分析 211
4．2．4 生產(chǎn)作業(yè)布局分析 212
4．2．5 生產(chǎn)線平衡分析 213
4．2．6 物料配送分析 215
4．2．7 人員技能分析 216
4．2．8 單元生產(chǎn)線改善規(guī)劃 217
4．3 工藝流程設(shè)計 222
4．3．1 產(chǎn)品族A作業(yè)工藝流程 222
4．3．2 產(chǎn)品族B作業(yè)工藝流程 223
4．3．3 產(chǎn)品族C作業(yè)工藝流程 223
4．4 布局物流設(shè)計 224
4．4．1 作業(yè)布局方案 224
4．4．2 前端插件作業(yè)臺設(shè)計方案及實施 225
4．4．3 插件后段加工作業(yè)臺設(shè)計方案及實施 225
4．4．4 分揀作業(yè)臺設(shè)計 227
4．5 設(shè)備兼容性改造 227
4．5．1 插件混流托盤改造 227
4．5．2 選擇性噴霧系統(tǒng)導(dǎo)入 228
4．5．3 空托盤回收傳送帶導(dǎo)入 228
4．6 多能工培養(yǎng) 229
4．6．1 多能工培養(yǎng)計劃 229
4．6．2 多能工培養(yǎng)實施 230
4．6．3 多能工技能津貼 231
4．6．4 標(biāo)桿線激勵 231
4．7 品質(zhì)保障體系建立 231
4．7．1 插件自動化工裝導(dǎo)入 231
4．7．2 異常警報燈導(dǎo)入 232
4．7．3 產(chǎn)品間隔距離改善 232
4．7．4 托盤品質(zhì)改善 233
4．8 單點(diǎn)改善 234
4．8．1 作業(yè)工裝導(dǎo)入 234
4．8．2 物流器具導(dǎo)入 235
4．8．3 零切換模式導(dǎo)入 235
4．8．4 作業(yè)人員提出的優(yōu)秀方法 236
4．9 營造改善氛圍 238
4．9．1 團(tuán)隊改善技能提升培訓(xùn) 239
4．9．2 宣傳管理看板導(dǎo)入 239
4．10 單元生產(chǎn)線后續(xù)改善機(jī)會 240
4．10．1 團(tuán)隊改善技能提升培訓(xùn) 240
4．10．2 現(xiàn)場管理 240
4．10．3 物流配送 241
4．10．4 品質(zhì)管理 241