車削手冊

第1章車削工藝/001
1.1車削加工的內容/001
1.2車削常用設備與工具/002
1.2.1車床/002
1.2.2車刀/007
1.3機制工藝基礎/012
1.3.1常見機械加工工藝/013
1.3.2常見熱加工工藝/022
1.3.3機械加工精度/030
1.3.4工件的定位及夾緊/038
1.4車削加工工藝/047
1.4.1車削工件定位基準的選擇/047
1.4.2常見軸及套類零件的定位方法/050
1.4.3車床夾具的組成及種類/051
1.4.4常見車床夾具的結構及使用特點/053
1.4.5車削常用的裝夾方式/061
1.4.6車削余量的選擇/068
1.4.7車削工藝規(guī)程示例/072
1.5車削的通用工藝守則/075
1.6車削的安全文明生產(chǎn)/078

第2章車削與車刀/081
2.1車削原理/081
2.1.1車屑的形成/081
2.1.2車削過程的運動與切削力/083
2.2車刀的基本操作/084
2.2.1車刀的幾何形狀及參數(shù)/084
2.2.2車刀幾何參數(shù)的選擇/087
2.2.3車刀的刃磨及合理使用/090
2.2.4刀具壽命及提高壽命的方法/093
2.3車削常用的工具及使用/095
2.4切削用量和切削液的選擇/098
2.4.1切削用量的選擇/098
2.4.2切削液的選擇/100
2.5車削常用材料/103
2.5.1金屬材料/103
2.5.2非金屬材料/107
2.5.3金屬材料的工藝性能/108

第3章車床基本操作技術/110
3.1車床的操作控制/110
3.1.1車床運動的操作方向/111
3.1.2車床指示符號/113
3.2車床的基本操作/116
3.2.1車床的調整/116
3.2.2車床的保養(yǎng)/120
3.2.3車床常見故障及排除/122
3.2.4車床精度的檢測/126

第4章車削測量技術/131
4.1公差與配合/131
4.1.1尺寸公差/131
4.1.2表面粗糙度/135
4.1.3幾何公差/137
4.2量具與測量/149
4.2.1測量的概念及測量器具的選擇/149
4.2.2車削常用測量器具的使用/153
4.2.3測量的方法/178
4.2.4尺寸及幾何公差的檢測/181
4.2.5測量條件及測量器具的維護保養(yǎng)/185

第5章軸類零件的車削/187
5.1軸類零件車削技術基礎/187
5.1.1軸類零件的結構及技術要求/187
5.1.2車削軸類零件車刀的選用/189
5.1.3中心孔/191
5.1.4軸類零件的裝夾及找正/198
5.2外圓車削操作基本技術/203
5.2.1車刀的選擇/203
5.2.2外圓車削的步驟和方法/206
5.2.3外圓車削操作注意事項/209
5.3端面車削操作基本技術/210
5.3.1車刀的選擇/210
5.3.2端面車削的步驟和方法/210
5.3.3端面車削操作注意事項/212
5.4臺階車削操作基本技術/213
5.4.1車刀的選擇/213
5.4.2臺階車削的步驟和方法/213
5.4.3臺階車削操作注意事項/217
5.5切斷車削操作基本技術/218
5.5.1切斷刀的結構及裝夾/218
5.5.2切斷車削的步驟和方法/220
5.5.3切斷車削操作注意事項/221
5.6外溝槽車削操作基本技術/222
5.6.1車槽刀的刃磨與裝夾/222
5.6.2常見外溝槽的車削操作方法/223
5.7細長軸車削操作基本技術/226
5.7.1細長軸的裝夾/226
5.7.2車刀的選用/229
5.7.3細長軸車削操作方法及要點/231
5.8軸類零件的拋光、研磨和滾花操作/234
5.9軸類零件車削典型實例/238
5.9.1簡單軸的車削操作/238
5.9.2接桿的車削操作/239
5.9.3短臺階軸的車削操作/240
5.9.4銷軸的車削操作/241
5.9.5長臺階軸的車削操作/243
5.9.6細長光軸的車削操作/245

第6章輪盤套類零件的車削/248
6.1輪盤套類零件車削技術基礎/248
6.1.1輪盤套類零件的結構及技術要求/248
6.1.2輪盤套類零件的裝夾及找正/250
6.2鉆孔操作基本技術/254
6.2.1麻花鉆的結構/254
6.2.2麻花鉆的刃磨/256
6.2.3鉆孔的操作方法/259
6.3擴孔與锪孔操作基本技術/261
6.3.1擴孔的操作方法/261
6.3.2锪孔的操作方法/263
6.4鉸孔操作基本技術/264
6.4.1鉸孔的工具/264
6.4.2鉸刀的修磨/266
6.4.3鉸孔的操作方法/267
6.5內孔車削操作基本技術/272
6.5.1內孔車刀的選擇、刃磨與裝夾/273
6.5.2內孔車削的操作方法/276
6.5.3孔徑尺寸的控制與測量方法/278
6.6端面槽車削操作基本技術/279
6.6.1常見端面槽的結構形式/279
6.6.2常見端面槽的車削操作方法/280
6.7內溝槽車削操作基本技術/281
6.7.1內溝槽車刀的選擇、刃磨與裝夾/281
6.7.2內溝槽的車削操作方法/282
6.7.3內溝槽車削操作注意事項/284
6.8薄壁工件車削操作基本技術/284
6.8.1防止和減少薄壁工件變形的方法/285
6.8.2薄壁工件的車削方法/287
6.8.3薄盤的車削加工/288
6.9深孔加工基本操作技術/289
6.9.1深孔加工工具/289
6.9.2深孔加工的操作步驟和方法/292
6.10小孔加工基本操作技術/295
6.10.1小孔鉆頭/295
6.10.2小孔加工的操作步驟和方法/296
6.11內孔滾花的操作/301
6.12輪盤套類零件車削典型實例/301
6.12.1調整墊圈的車削操作/301
6.12.2圓柱齒輪坯的車削操作/303
6.12.3定位套的車削操作/304
6.12.4法蘭盤的車削操作/307
6.12.5帶輪的車削操作/309
6.12.6薄壁襯套的車削操作/310
6.12.7薄壁套筒的車削操作/311
6.12.8薄壁套的車削操作/312
6.12.9深孔鋼套的車削操作/314
6.12.10支承座的車削操作/316

第7章圓錐面的車削/319
7.1圓錐車削技術基礎/319
7.1.1圓錐體的基本概念/319
7.1.2常用的標準圓錐/320
7.1.3車削圓錐面的對刀/321
7.1.4圓錐的測量/322
7.2外圓錐車削操作基本技術/328
7.2.1轉動小滑板車削圓錐的操作方法/328
7.2.2偏移尾座車削圓錐的操作方法/332
7.2.3寬刃刀車削圓錐的操作方法/334
7.2.4其他車削外圓錐面方法的操作/335
7.3內圓錐車削操作基本技術/338
7.3.1轉動小刀架車削圓錐孔的操作方法/338
7.3.2用靠模板車削圓錐孔的操作方法/340
7.3.3用錐形鉸刀鉸削圓錐孔的操作方法/340
7.4圓錐件的車削典型實例/341
7.4.1錐齒輪輪坯的車削操作/341
7.4.2精密圓錐體的車削操作/343
7.4.3精密圓錐孔的車削操作/347
7.4.4閥門圓錐面的車削操作/350

第8章螺紋的車削/352
8.1螺紋車削技術基礎/352
8.1.1螺紋的種類、代號及標注/352
8.1.2螺紋各部分尺寸的計算/356
8.1.3螺紋車刀/358
8.1.4交換齒輪的計算和搭配/366
8.1.5交換齒輪的裝卸操作/377
8.1.6冷卻潤滑液的正確選用/377
8.1.7螺紋的車削方法/378
8.1.8螺紋的測量/380
8.2普通外螺紋車削操作基本技術/393
8.2.1普通外螺紋車削操作準備工作/393
8.2.2普通外螺紋的車削操作方法/393
8.3普通內螺紋的車削操作/397
8.4梯形螺紋車削操作基本技術/400
8.4.1梯形螺紋車刀/400
8.4.2梯形螺紋的車削操作方法/401
8.5多線螺紋車削操作基本技術/402
8.5.1多線螺紋的分線方法/403
8.5.2多線螺紋的操作方法/406
8.6蝸桿的車削操作/406
8.6.1蝸桿車刀/406
8.6.2蝸桿車削的方法/408
8.6.3蝸桿精度的檢驗方法/409
8.7螺紋車削典型實例/410
8.7.1三角螺紋件的車削操作/411
8.7.2管螺紋件的車削操作/412
8.7.3鋸齒形螺紋件的車削操作/414
8.7.4矩形螺紋件的車削操作/414
8.7.5梯形螺紋件的車削操作/415
8.7.6多線螺紋件的車削操作/417
8.7.7蝸桿的車削操作/420

第9章偏心工件和曲軸的車削/424
9.1偏心工件及曲軸的結構與技術要求/424
9.2偏心工件的車削技術基礎/426
9.2.1偏心工件的劃線/426
9.2.2偏心工件的裝夾/427
9.2.3偏心工件的測量/431
9.3曲軸的車削技術基礎/433
9.3.1曲軸的裝夾/433
9.3.2曲軸的車削方法/435
9.3.3曲軸的測量/438
9.4偏心件和曲軸的車削典型實例/439
9.4.1短偏心軸的車削操作/439
9.4.2較長偏心軸的車削操作/441
9.4.3偏心套的車削操作/442
9.4.4復雜偏心套的車削操作/443
9.4.5單拐曲軸的車削操作/446

第10章車成形面、繞彈簧及滾壓/448
10.1成形面的車削技術基礎/448
10.1.1用雙手趕刀法車削成形面/448
10.1.2用成形刀車削成形面/448
10.1.3靠模法車削成形面/452
10.1.4球面的車削/453
10.1.5成形面的檢測/455
10.2成形件車削典型實例/457
10.2.1手柄的車削操作/457
10.2.2滾輪的車削操作/459
10.2.3聯(lián)軸器的車削操作/461
10.2.4單球手柄的車削操作/462
10.3繞彈簧/464
10.4滾壓/466

第11章難加工材料的車削/470
11.1高錳鋼的車削操作/470
11.1.1高錳鋼的加工特點及刀具的選用/470
11.1.2高錳鋼的車削操作要點/472
11.2高強度鋼的車削操作/474
11.3鈦合金的車削操作/477
11.3.1鈦合金的加工特點及刀具的選用/478
11.3.2鈦合金的車削操作要點/480
11.4不銹鋼的車削操作/482
11.4.1不銹鋼的車削特性/482
11.4.2不銹鋼的加工方法/483
11.4.3不銹鋼的車削技能/486
11.4.4不銹鋼的車削操作要點/489
11.5銅合金的車削操作/492
11.6鋁、鎂合金的車削操作/492
11.7難加工非金屬材料的車削操作/493
11.7.1玻璃鋼的車削操作/493
11.7.2有機玻璃的車削操作/494
11.7.3橡膠的車削操作/494
11.7.4夾布膠木的車削操作/494

第12章難加工工件的車削/496
12.1十字軸的車削操作/496
12.2復雜臺階軸的車削操作/497
12.3軸承座的車削操作/501
12.4齒輪泵體的車削操作/502
12.5雙錐度對配圓錐面的車削/504
12.6多線蝸桿的車削操作/506
12.7長絲杠的車削操作/509
12.8兩拐曲軸的車削操作/513
12.9六拐曲軸的車削操作/515
12.10三球手柄的車削操作/519
12.11精密內外半球面的車削操作/520

第13章常見車削零件缺陷的處理/524
13.1車削加工中積屑瘤的控制/524
13.2車削加工中加工硬化的控制/526
13.3車削加工中斷屑的控制/527
13.4外圓車削常見缺陷及預防措施/530
13.5端面及臺階車削常見缺陷及預防措施/531
13.6切斷常見缺陷及預防措施/532
13.7細長軸車削常見缺陷及預防措施/532
13.8滾花常見缺陷及預防措施/533
13.9鉆孔的常見缺陷及預防措施/534
13.10鉸孔的常見缺陷及預防措施/534
13.11輪盤套類工件車削常見缺陷及預防措施/535
13.12深孔鉆削的常見缺陷及預防措施/536
13.13圓錐面車削常見缺陷及預防措施/537
13.14螺紋車削常見缺陷及預防措施/538
13.15多線螺紋車削常見缺陷及預防措施/540
13.16偏心工件車削常見缺陷及預防措施/541
13.17成形面車削常見缺陷及預防措施/541

第14章數(shù)控車削加工技術基礎/543
14.1數(shù)控車削的特點及應用/543
14.2數(shù)控車床的基本知識/545
14.2.1數(shù)控車床的組成/545
14.2.2數(shù)控車床的工作原理/547
14.2.3數(shù)控車床的種類及結構/547
14.2.4插補原理與數(shù)控系統(tǒng)的基本功能/553
14.3數(shù)控車床的維護/557
14.4數(shù)控車床的常見故障及處理/561

第15章數(shù)控車削加工工藝/568
15.1數(shù)控車削加工工藝概述/568
15.1.1數(shù)控車削加工的主要對象/568
15.1.2數(shù)控車削加工工藝的基本特點/569
15.1.3數(shù)控車削加工工藝的主要內容/570
15.1.4數(shù)控車削加工常見的工藝文件/571
15.2數(shù)控車削加工工藝分析/574
15.2.1數(shù)控車削加工零件的工藝性分析/574
15.2.2典型零件的加工工藝分析/576
15.3零件的定位與裝夾/579
15.4數(shù)控車削刀具的確定/579
15.5切削用量的確定/584
15.6數(shù)控車削加工方案的擬定/586
15.6.1數(shù)控車削加工工藝路線的擬定/586
15.6.2數(shù)控車削加工走刀路線的確定/591
15.7數(shù)控車削用刀具系統(tǒng)/594
15.7.1數(shù)控車削用刀具及其選用/594
15.7.2裝夾刀具的工具系統(tǒng)/599
15.7.3裝刀與對刀/600
15.8量具與測量/601

第16章數(shù)控車床編程基礎/603
16.1數(shù)控加工程序及其編制過程/603
16.2數(shù)控車床坐標系的規(guī)定/605
16.2.1數(shù)控機床坐標系及運動方向的命名原則/605
16.2.2數(shù)控車床的坐標系/606
16.3數(shù)控車床的編程規(guī)則/608
16.4常用術語及指令代碼/611
16.5數(shù)控加工程序的格式與組成/618
16.6程序編制中的數(shù)學處理/620
16.7刀具補償功能/624
16.7.1刀具位置補償/624
16.7.2刀尖圓弧半徑補償/626
16.8自動編程概述/630
16.8.1自動編程的基本原理與特點/630
16.8.2自動編程系統(tǒng)的基本類型與特點/632

參考文獻/637