熱機(jī)用金屬材料高溫氧化與防護(hù)

目錄
第1章 熱機(jī)用高溫材料概述 1
1.1 熱障涂層系統(tǒng) 4
1.2 熱障涂層的陶瓷層 4
1.3 熱障涂層的粘結(jié)層 6
1.3.1 MCrAlY涂層 6
1.3.2 擴(kuò)散性鋁化物涂層 9
1.4 高溫合金 11
1.4.1 合金中的活性元素 12
1.4.2 活性元素的分布 12
1.4.3 活性元素對(duì)氧化層生長(zhǎng)速率的影響 13
1.4.4 活性元素對(duì)氧化層粘結(jié)性的影響 14
參考文獻(xiàn) 14
第2章 腐蝕與防護(hù)的熱力學(xué)基礎(chǔ) 17
2.1 引言 17
2.2 氧化的熱力學(xué)條件 18
2.3 標(biāo)準(zhǔn)生成自由能-溫度圖 19
2.4 氧化動(dòng)力學(xué) 22
2.4.1 氧化初期 22
2.4.2 擴(kuò)散控制的氧化層生長(zhǎng) 23
2.4.3 重量變化和氧化物厚度 25
2.4.4 常見金屬氧化率的差異 26
2.5 合金的氧化 28
2.5.1 內(nèi)氧化和外氧化 28
2.5.2 保護(hù)性氧化層的形成 29
2.5.3 合金長(zhǎng)期使用的氧化參數(shù) 31
2.5.4 合金和涂層表面形成Al2O3型保護(hù)層 32
2.5.5 合金表面保護(hù)層的生長(zhǎng)與失效 35
參考文獻(xiàn) 37
第3章 ODS型FeCrAl合金的氧化行為 39
3.1 ODS型FeCrAl合金的制備 39
3.2 實(shí)驗(yàn)樣品制備 40
3.3 Ti對(duì)ODS型FeCrAl合金氧化行為的影響 41
3.3.1 氧化動(dòng)力學(xué)分析 41
3.3.2 表層氧化鋁的微觀結(jié)構(gòu) 41
3.3.3 氧化示蹤實(shí)驗(yàn)結(jié)果 47
3.3.4 Ti對(duì)活性元素Y分布的影響 49
3.4 ODS型FeCrAl合金在Ar-20%O2中的氧化行為 50
3.4.1 Y含量對(duì)合金氧化動(dòng)力學(xué)的影響 50
3.4.2 Y含量對(duì)合金表面成分分布的影響 51
3.4.3 Y含量對(duì)表面氧化鋁微觀組織的影響 53
3.4.4 合金在Ar-18O2中的氧化示蹤實(shí)驗(yàn) 59
3.4.5 氧化鋁晶界上Y和Ti的分布 60
3.5 ODS型FeCrAl合金在Ar-4%H2-7%H2O中的氧化行為 61
3.5.1 合金的氧化動(dòng)力學(xué) 61
3.5.2 活性元素Y對(duì)合金表層成分分布的影響 63
3.5.3 Y含量對(duì)合金氧化鋁微觀形貌的影響 64
3.5.4 含水/氫氣氣氛對(duì)氧化鋁晶界上Y和Ti的分布的影響 68
3.6 ODS型FeCrAl合金在Ar-1%CO-1%CO2中的氧化行為 68
3.6.1 含碳?xì)夥罩械暮辖鹧趸瘎?dòng)力學(xué) 68
3.6.2 含碳?xì)夥罩械暮辖鸨韺映煞址植?70
3.6.3 含碳?xì)夥罩械暮辖鸨砻嫜趸X微觀結(jié)構(gòu) 71
3.6.4 18O示蹤實(shí)驗(yàn)分析 76
3.6.5 含碳?xì)夥諏?duì)氧化鋁晶界上Y和Ti的分布的影響 78
3.7 Ti對(duì)合金表面氧化鋁生長(zhǎng)機(jī)制的影響 80
3.8 氧化釔含量對(duì)合金氧化鋁層生長(zhǎng)機(jī)制的影響 84
3.8.1 活性元素Y在氧化鋁晶界上的作用 85
3.8.2 氧化氣氛的成分對(duì)合金氧化鋁生長(zhǎng)機(jī)制的影響 88
3.9 本章小結(jié) 89
參考文獻(xiàn) 89
第4章 鋁硅高溫防護(hù)涂層 93
4.1 高溫干燥空氣下鋁硅涂層的氧化 94
4.1.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 95
4.1.2 氧化動(dòng)力學(xué)測(cè)試 96
4.1.3 金相樣品的制備 96
4.1.4 高溫干燥空氣下鋁硅涂層氧化動(dòng)力學(xué)分析 96
4.2 高溫干燥空氣下鋁硅涂層微觀形貌 98
4.2.1 熱浸鍍涂層樣品的表面微觀形貌 99
4.2.2 熱浸鍍涂層樣品的截面微觀形貌 101
4.2.3 結(jié)果討論 103
4.3 高溫水蒸氣下鋁硅涂層的氧化 107
4.3.1 樣品的制備 107
4.3.2 氧化動(dòng)力學(xué)測(cè)試 108
4.3.3 高溫水蒸氣下鋁硅涂層的氧化動(dòng)力學(xué)分析 108
4.3.4 高溫水蒸氣下鋁硅涂層微觀形貌分析 110
4.4 結(jié)果討論 114
4.5 本章小結(jié) 120
參考文獻(xiàn) 121
第5章 溫度對(duì)鉑改性鋁化物涂層氧化的影響 123
5.1 材料與制備 123
5.2 實(shí)驗(yàn) 126
5.2.1 等溫與非連續(xù)等溫氧化 126
5.2.2 循環(huán)氧化 126
5.3 分析和測(cè)試方法 127
5.4 原始鉑鋁粘結(jié)層 127
5.4.1 900℃熱障涂層的氧化 128
5.4.2 1000℃熱障涂層的氧化 130
5.4.3 1100℃熱障涂層的氧化 132
5.4.4 低活度鉑鋁粘結(jié)層的氧化 133
5.4.5 高活度鉑鋁粘結(jié)層的氧化 136
5.4.6 1150℃熱障涂層的氧化 141
5.4.7 鉑鋁粘結(jié)層的熱生長(zhǎng)層微觀結(jié)構(gòu)比較 142
5.4.8 溫度對(duì)鉑改性鋁化物粘結(jié)層氧化的影響 146
5.5 本章小結(jié) 149
參考文獻(xiàn) 150
第6章 表面處理對(duì)粘結(jié)層的高溫氧化影響 152
6.1 鉑鋁粘結(jié)層氧化后的結(jié)構(gòu)特征 152
6.1.1 原始樣品 152
6.1.2 噴砂處理對(duì)氧化鋁表面形態(tài)的影響 156
6.1.3 拋光處理對(duì)鉑鋁粘結(jié)層氧化的影響 160
6.1.4 YSZ陶瓷層對(duì)TGO生長(zhǎng)的影響 167
6.1.5 氧化鋁厚度與時(shí)間的函數(shù)關(guān)系 170
6.1.6 小結(jié) 174
6.2 熱生長(zhǎng)層起伏機(jī)制 175
6.2.1 非連續(xù)等溫氧化 175
6.2.2 1100℃循環(huán)氧化 178
6.2.3 1100℃等溫氧化 180
6.2.4 1150℃循環(huán)氧化 182
6.2.5 TGO起伏的RMS比較 183
6.2.6 TGO起伏的L/L0比較 185
6.2.7 TGO起伏的W比較 188
6.2.8 小結(jié) 190
6.3 熱生長(zhǎng)層內(nèi)應(yīng)力變化機(jī)制 190
6.3.1 非連續(xù)等溫氧化與循環(huán)氧化的內(nèi)應(yīng)力 191
6.3.2 時(shí)效對(duì)內(nèi)應(yīng)力的影響 196
6.3.3 表面拋光對(duì)內(nèi)應(yīng)力的影響 197
6.3.4 溫度對(duì)內(nèi)應(yīng)力的影響 198
6.3.5 氧化鋁失效的力學(xué)解釋 200
6.3.6 小結(jié) 202
6.4 活性元素對(duì)粘結(jié)涂層的高溫氧化影響 202
6.4.1 添加活性元素的合金樣品成分 203
6.4.2 活性元素合金氧化動(dòng)力學(xué) 204
6.4.3 活性元素合金高溫氧化的斷面結(jié)構(gòu) 205
6.4.4 NiPtAl(Hf)合金高溫氧化的斷面結(jié)構(gòu) 207
6.5 本章小結(jié) 208
參考文獻(xiàn) 210
第7章 ODS型MCrAlY合金涂層的氧化行為 212
7.1 氧化氣氛對(duì)ODS型CoNiCrAlY合金涂層氧化行為的影響 212
7.1.1 涂層在Ar-20%O2中的氧化行為 212
7.1.2 涂層在Ar-4%H2-2%H2O中的氧化行為 216
7.2 不同彌散強(qiáng)化相對(duì)ODS型CoNiCrAlY合金涂層氧化行為的影響 220
7.2.1 厚度為2mm的涂層的氧化行為 220
7.2.2 厚度為0.6mm的涂層的氧化行為 227
7.3 ODS型CoNiCrAlY合金涂層氧化機(jī)制研究 229
7.3.1 氧化鋁彌散強(qiáng)化相對(duì)合金涂層氧化速率的影響 229
7.3.2 模擬計(jì)算CoNiCrAlY粘結(jié)層氧化鋁層的生長(zhǎng) 231
7.3.3 彌散強(qiáng)化相及含量對(duì)CoNiCrAlY粘結(jié)層氧化機(jī)制的影響 236
7.4 本章小結(jié) 240
參考文獻(xiàn) 241
附錄A 晶粒寬度計(jì)算 242