氣體保護(hù)焊輕松學(xué)

前言
第1章焊絲和氣焊熔劑1
1.1焊絲1
1.1.1焊絲的分類1
1.1.2焊絲的型號(hào)1
1.1.3焊絲的牌號(hào)11
1.1.4焊絲的選用與保管12
1.2氣焊熔劑15
1.2.1氣焊熔劑的牌號(hào)15
1.2.2氣焊熔劑的化學(xué)成分16
第2章氬弧焊19
2.1氬弧焊基本知識(shí)19
2.1.1氬弧焊的特點(diǎn)19
2.1.2非熔化極氬弧焊的工作原理20
2.1.3熔化極氬弧焊的工作原理20
2.1.4脈沖鎢極氬弧焊技術(shù)21
2.2氬弧焊設(shè)備24
2.2.1焊接電源的種類和極性24
2.2.2焊槍的結(jié)構(gòu)25
2.2.3焊槍噴嘴的選擇26
2.2.4鎢極的選用與保管27
2.2.5氣體的使用與保管30
2.2.6水冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的維護(hù)37
2.2.7常見鎢極氬弧焊機(jī)38
2.2.8鎢極氬弧焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)40
2.2.9鎢極氬弧焊機(jī)的常見故障及產(chǎn)生原因40
2.2.10鎢極氬弧焊設(shè)備與焊接工藝禁忌41
2.3氬弧焊基本操作技術(shù)43
2.3.1鎢極氬弧焊操作規(guī)程43
2.3.2焊槍操作要點(diǎn)44
2.3.3引弧和收弧操作要點(diǎn)48
2.3.4填絲操作要點(diǎn)50
2.3.5定位焊操作要點(diǎn)53
2.3.6焊接操作要點(diǎn)54
2.3.7焊縫接頭操作要點(diǎn)54
2.3.8擺動(dòng)焊操作要點(diǎn)55
2.4氬弧焊平焊操作技術(shù)56
2.4.1薄板平對接鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)56
2.4.2不銹鋼薄板平對接鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)58
2.4.3鋁薄板平對接鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)60
2.5氬弧焊平角焊操作技術(shù)62
2.6氬弧焊板對接橫焊操作技術(shù)63
2.7氬弧焊管板焊接64
2.7.1騎坐式管板焊接64
2.7.2插入式管板焊接65
2.8小管徑對接垂直固定焊接操作技術(shù)68
2.9氬弧焊常見缺陷及防止措施69
2.9.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施69
2.9.2裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施70
2.9.3夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因及防止措施70
2.9.4咬邊產(chǎn)生的原因及防止措施71
2.9.5未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因及防止措施71
2.10常用金屬材料的鎢極氬弧焊72
2.10.1不銹鋼鎢極氬弧焊通用技術(shù)72
2.10.2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊73
2.10.3銅及銅合金的鎢極氬弧焊76
2.11常用金屬材料的熔化極氬弧焊78
2.11.1低碳鋼和低合金鋼的熔化極氬弧焊78
2.11.2不銹鋼的熔化極氬弧焊81
2.11.3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊84
第3章CO2氣體保護(hù)焊88
3.1CO2氣體保護(hù)焊基本知識(shí)88
3.1.1CO2氣體保護(hù)焊焊接過程88
3.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及使用范圍88
3.2CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備90
3.2.1CO2氣體保護(hù)焊送絲系統(tǒng)90
3.2.2CO2氣體保護(hù)焊焊槍92
3.2.3CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的維護(hù)92
3.2.4CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)常見故障的排除93
3.2.5焊絲97
3.2.6CO2氣體100
3.3CO2氣體保護(hù)焊基本操作技術(shù)101
3.3.1CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程101
3.3.2焊槍操作要點(diǎn)103
3.3.3引弧操作要點(diǎn)104
3.3.4收弧操作要點(diǎn)106
3.3.5接頭操作要點(diǎn)106
3.3.6起頭和收尾操作要點(diǎn)107
3.3.7CO2氣體保護(hù)焊基本操作要點(diǎn)107
3.3.8CO2氣體保護(hù)焊平焊操作要點(diǎn)112
3.3.9CO2氣體保護(hù)焊立焊操作要點(diǎn)113
3.3.10CO2氣體保護(hù)焊橫焊操作要點(diǎn)115
3.3.11CO2氣體保護(hù)焊仰焊操作要點(diǎn)117
3.3.12CO2氣體保護(hù)焊T形接頭焊接操作要點(diǎn)118
3.4CO2氣體保護(hù)焊管件焊接技術(shù)118
3.4.1插入式管板焊接操作要點(diǎn)118
3.4.2水平固定小徑管對接焊操作要點(diǎn)120
3.4.3水平轉(zhuǎn)動(dòng)小徑管對接焊操作要點(diǎn)121
3.4.4垂直固定小徑管對接焊操作要點(diǎn)122
3.4.5水平固定大直徑管對接焊操作要點(diǎn)122
3.4.6垂直固定大直徑管對接焊操作要點(diǎn)124
3.4.7CO2氣體保護(hù)電弧點(diǎn)焊操作要點(diǎn)125
3.5CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及防止措施126
3.5.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施126
3.5.2飛濺的產(chǎn)生原因及防止措施127
3.5.3裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施128
3.5.4未焊透及未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施128
3.5.5燒穿的產(chǎn)生原因及防止措施129
3.6CO2氣體保護(hù)焊工藝控制129
3.6.1焊接參數(shù)選取原則129
3.6.2半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊操作技術(shù)132
3.6.3不同位置焊接操作技術(shù)133
3.6.4CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接參數(shù)134
3.7藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊135
第4章特殊氣體保護(hù)焊138
4.1氮弧焊138
4.2氬氦混合氣體TIG焊140
4.3富氬混合氣體保護(hù)焊145
4.3.1富氬混合氣體保護(hù)焊概述145
4.3.2氬氯混合氣體保護(hù)焊147
4.3.3氬氧混合氣體保護(hù)焊147
4.3.4氬及二氧化碳混合氣體保護(hù)焊148
4.3.5Ar+O2+CO2混合氣體保護(hù)焊148
4.3.6Ar +CO2+H2混合氣體保護(hù)焊149
第5章單面焊雙面成形技術(shù)150
5.1氬弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)150
5.1.1薄板V形坡口平焊位置單面焊雙面成形150
5.1.2小直徑管子V形坡口水平轉(zhuǎn)動(dòng)單面焊雙面
成形152
5.2CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形操作技術(shù)153
5.2.1CO2氣體保護(hù)焊橫焊單面焊雙面成形操作技術(shù)153
5.2.2CO2氣體保護(hù)焊平焊單面焊雙面成形操作技術(shù)158
5.2.3CO2氣體保護(hù)焊立焊單面焊雙面成形操作技術(shù)160
第6章氣焊、氣割及火焰矯正162
6.1氣焊162
6.1.1氣焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用162
6.1.2氣焊設(shè)備163
6.1.3氣焊火焰167
6.1.4氣焊基本操作169
6.1.5不同空間位置的氣焊操作174
6.1.6氣焊常見缺陷的預(yù)防176
6.1.7氣焊安全操作規(guī)程178
6.2氣割179
6.2.1氣割的原理及應(yīng)用特點(diǎn)179
6.2.2割炬180
6.2.3氣割的基本操作技術(shù)182
6.2.4各種型材的氣割184
6.2.5常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施185
6.2.6氣割安全操作規(guī)程185
6.3火焰矯正186
第7章碳弧氣刨188
7.1碳弧氣刨的工作原理188
7.2碳弧氣刨設(shè)備188
7.2.1電源及極性189
7.2.2碳棒190
7.3碳弧氣刨操作技術(shù)190
7.3.1引弧190
7.3.2刨削190
7.3.3收弧191
7.3.4碳棒傾角及長度的掌握192
7.3.5電弧長度的掌握193
7.3.6刨削速度的掌握193
7.3.7碳弧氣刨操作安全規(guī)程193
7.4常用材料的碳弧氣刨194
7.4.1低碳鋼的碳弧氣刨194
7.4.2不銹鋼的碳弧氣刨194
7.5碳弧氣刨常見缺陷及防止措施195
7.5.1夾碳195
7.5.2黏渣195
7.5.3銅斑196
7.5.4刨槽尺寸和形狀不規(guī)則196
第8章焊接接頭質(zhì)量常規(guī)檢測197
8.1外觀檢測197
8.1.1外觀檢測工具197
8.1.2外觀檢查方法的分類及內(nèi)容203
8.1.3焊縫外觀形狀及尺寸的評定204
8.2壓力試驗(yàn)206
8.2.1水壓試驗(yàn)206
8.2.2氣壓試驗(yàn)210
8.3致密性檢測213
8.3.1致密性檢測方法概述213
8.3.2氣密性試驗(yàn)216
8.3.3煤油滲漏試驗(yàn)218
參考文獻(xiàn)224