制造過程可靠性理論與技術(shù)

第1章 概述
1.1 產(chǎn)品可靠性壽命周期演化過程
1.1.1 浴盆曲線與壽命周期故障率
1.1.2 壽命周期產(chǎn)品可靠性分類及演化過程
1.1.3 產(chǎn)品早期故障率內(nèi)涵及其指示作用
1.2 制造過程對產(chǎn)品可靠性的影響
1.3 制造過程可靠性內(nèi)涵
1.4 制造過程可靠性技術(shù)的發(fā)展
1.4.1 制造過程可靠性保證技術(shù)概述
1.4.2 制造過程與系統(tǒng)可靠性建模技術(shù)
1.4.3 制造過程產(chǎn)品可靠性分析技術(shù)
1.4.4 制造工藝缺陷故障機(jī)理分析技術(shù)
1.4.5 制造過程可靠性監(jiān)控技術(shù)
1.4.6 小結(jié)與分析
1.5 制造過程可靠性技術(shù)框架
參考文獻(xiàn)
第2章 制造過程可靠性基礎(chǔ)理論
2.1 制造過程與工藝構(gòu)成
2.1.1 制造過程的內(nèi)涵
2.1.2 機(jī)械工藝及其構(gòu)成
2.1.3 電子工藝及其構(gòu)成
2.2 制造過程可靠性的研究對象
2.2.1 工藝系統(tǒng)
2.2.2 工藝參數(shù)
2.2.3 工藝要素
2.3 制造過程可靠性數(shù)據(jù)分析原理
2.3.1 偏差流分析原理
2.3.2 RQR鏈分析模型
2.4 電子產(chǎn)品工藝可靠性失效物理基礎(chǔ)
2.4.1 焊點的熱疲勞模型
2.4.2 電路板鍍通孔(PTH)失效模型
2.5 機(jī)械產(chǎn)品工藝可靠性失效物理基礎(chǔ)
2.5.1 材料組織缺陷
2.5.2 變形與開裂
2.5.3 工藝環(huán)境及介質(zhì)作用下的缺陷
2.5.4 表面完整性缺陷
參考文獻(xiàn)
第3章 制造過程可靠性分析技術(shù)
3.1 工藝系統(tǒng)可靠性分析建模技術(shù)
3.1.1 工藝可靠性分析建模流程
3.1.2 基于流平衡法的工藝可靠性建模技術(shù)
3.1.3 基于隨機(jī)Petri網(wǎng)的工藝可靠性建模方法
3.2 工藝FMEA分析技術(shù)
3.2.1 工藝FMEA的目的和步驟
3.2.2 實施工藝FMEA應(yīng)遵循的原則
3.2.3 工藝FMEA的主要內(nèi)容
3.2.4 工藝FMEA報告
3.2.5 工藝FMEA舉例
3.3 制造過程可靠性評價技術(shù)
3.3.1 基于質(zhì)量特性演化關(guān)系的制造可靠性評估技術(shù)
3.3.2 基于成熟度的制造風(fēng)險評價技術(shù)
3.3.3 批產(chǎn)過程可靠性下滑風(fēng)險評價技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章 制造過程可靠性優(yōu)化技術(shù)
4.1 制造系統(tǒng)可靠性優(yōu)化技術(shù)
4.1.1 制造系統(tǒng)可靠性建模技術(shù)
4.1.2 制造系統(tǒng)預(yù)防性維修技術(shù)
4.2 產(chǎn)品早期故障率優(yōu)化技術(shù)
4.2.1 早期故障根原因識別技術(shù)
4.2.2 考慮質(zhì)量偏差損失的老煉時間優(yōu)化技術(shù)
4.3 制造FRACAS技術(shù)
4.3.1 制造問題技術(shù)歸零技術(shù)
4.3.2 制造問題管理歸零技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第5章 制造過程可靠性控制技術(shù)
5.1 關(guān)鍵過程特性識別技術(shù)
5.1.1 產(chǎn)品可靠性指標(biāo)制造過程分解技術(shù)
5.1.2 產(chǎn)品可靠性與過程尺寸關(guān)聯(lián)模型
5.2 制造缺陷檢測技術(shù)
5.2.1 無損檢測
5.2.2 理化檢測技術(shù)
5.3 關(guān)鍵過程特性控制技術(shù)
5.3.1 可靠性驅(qū)動的制造過程偏差監(jiān)測框架
5.3.2 通用事件時間間隔控制圖技術(shù)
5.3.3 可靠性驅(qū)動的截尾控制圖控制技術(shù)
5.3.4 基于profile監(jiān)測的制造過程產(chǎn)品可靠性下滑風(fēng)險控制技術(shù)
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第6章 發(fā)展與應(yīng)用展望
6.1 制造過程可靠性技術(shù)發(fā)展趨勢
6.2 制造過程可靠性技術(shù)應(yīng)用展望
參考文獻(xiàn)