低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離技術(shù)

第1章 緒論
1．1 傳統(tǒng)下料工藝特點(diǎn)及不足
1．2 棒管料下料技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1．3 低應(yīng)力裂紋可控式精密分離技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第2章 棒管料的對(duì)稱伺服進(jìn)給銑削開槽設(shè)備及工藝
2．1 金屬棒管料開槽技術(shù)的研究現(xiàn)狀
2．2 對(duì)稱伺服進(jìn)給銑削開槽機(jī)的構(gòu)成及其理論研究
2．3 開槽機(jī)電氣系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制
2．4 銑削開槽過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真
2．5 金屬棒管料開槽過(guò)程的實(shí)驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第3章 熱應(yīng)力預(yù)制棒料V形槽尖端區(qū)域裂紋機(jī)理
3．1 熱應(yīng)力理論簡(jiǎn)介
3．2 預(yù)制棒料V形槽尖端區(qū)域微小裂紋的基本原理
3．3 熱應(yīng)力預(yù)制微小裂紋數(shù)值模擬中的關(guān)鍵技術(shù)
3．4 棒料冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力數(shù)學(xué)模型的建立
3．5 熱應(yīng)力數(shù)值模擬過(guò)程中溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)分析
3．6 棒料內(nèi)部熱應(yīng)力損傷機(jī)理的分析
3．7 棒料熱應(yīng)力三軸度的分析
3．8 熱應(yīng)力預(yù)制裂紋試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第4章 新型低應(yīng)力變頻振動(dòng)精密下料機(jī)理及其計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
4．1 新型低應(yīng)力變頻振動(dòng)精密下料系統(tǒng)的原理及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4．2 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的構(gòu)建
4．3 新型低應(yīng)力變頻振動(dòng)精密下料機(jī)的動(dòng)態(tài)特性研究
4．4 金屬棒料低應(yīng)力變頻振動(dòng)精密下料實(shí)驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第5章 管料偏心旋轉(zhuǎn)加載精密下料設(shè)備及工藝
5．1 低周疲勞偏心旋轉(zhuǎn)加載精密下料原理及設(shè)備
5．2 金屬圓管料疲勞下料預(yù)制環(huán)狀缺口的影響
5．3 金屬圓管料疲勞下料材料損傷力學(xué)行為的研究
5．4 金屬圓管料低周疲勞裂紋萌生擴(kuò)展機(jī)理研究
5．5 金屬圓管料低周偏心旋轉(zhuǎn)疲勞下料的試驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第6章 氣動(dòng)式彎曲疲勞下料工藝及設(shè)備
6．1 氣動(dòng)式彎曲疲勞下料斷裂機(jī)理
6．2 氣動(dòng)式彎曲疲勞下料實(shí)驗(yàn)裝置及空氣動(dòng)力學(xué)特性
6．3 氣動(dòng)式彎曲疲勞下料試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第7章 徑向鍛沖疲勞下料設(shè)備及工藝
7．1 徑向鍛沖疲勞下料方法的基本原理及其可行性分析
7．2 徑向鍛沖疲勞下料應(yīng)變疲勞壽命及裂紋起裂方向
7．3 金屬棒料V形槽尖端起裂方向
7．4 徑向鍛沖疲勞下料試驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
索引