材料加工冶金傳輸原理

1 緒論
1.1 材料加工冶金傳輸?shù)难芯繉?duì)象和任務(wù)
1.2 材料加工冶金傳輸理論體系
1.2.1 動(dòng)量傳輸
1.2.2 熱量傳輸
1.2.3 質(zhì)量傳輸
1.3 材料加工冶金傳輸過程的研究方法
習(xí)題及思考題
參考文獻(xiàn)
2 動(dòng)量傳輸
2.1 流體的性質(zhì)
2.1.1 流體的概念及連續(xù)介質(zhì)假設(shè)
2.1.2 流體的主要物理性質(zhì)
2.1.3 流體的黏性
2.2 流體靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)
2.2.1 流體靜壓力及其特性
2.2.2 流體靜力學(xué)基本方程
2.2.3 流體運(yùn)動(dòng)的描述
2.2.4 連續(xù)性方程
2.2.5 理想流體和實(shí)際流體的運(yùn)動(dòng)微分方程
2.3 流體狀態(tài)及邊界層理論
2.3.1 流體的流動(dòng)狀態(tài)
2.3.2 流體在圓管中的層流運(yùn)動(dòng)
2.3.3 流體在平行平板間的層流運(yùn)動(dòng)
2.3.4 邊界層的基本概念
2.3.5 邊界層動(dòng)量積分方程
2.4 動(dòng)量傳輸?shù)念悇e
2.4.1 氣液兩相流動(dòng)
2.4.2 氣固兩相流動(dòng)
2.4.3 熱氣體的流動(dòng)
習(xí)題及思考題
參考文獻(xiàn)
3 熱量傳輸
3.1 熱量傳輸?shù)幕靖拍詈头绞?br /> 3.1.1 基本概念
3.1.2 基本方式及其規(guī)律
3.2 導(dǎo)熱理論
3.2.1 傅里葉定律及導(dǎo)熱系數(shù)
3.2.2 導(dǎo)熱微分方程
3.2.3 一維穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱問題的分析與計(jì)算
3.2.4 非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱過程的特點(diǎn)
3.2.5 集總參數(shù)法
3.2.6 導(dǎo)熱問題的數(shù)值解法
3.3 對(duì)流換熱
3.3.1 牛頓冷卻公式及影響對(duì)流換熱的因素
3.3.2 相似理論在對(duì)流換熱中的應(yīng)用
3.3.3 凝結(jié)換熱
3.3.4 沸騰換熱
3.4 輻射換熱
3.4.1 熱輻射的本質(zhì)及輻射的基本概念
3.4.2 熱輻射的基本定律
3.4.3 實(shí)際物體和灰體輻射
3.4.4 角系數(shù)
3.4.5 輻射換熱計(jì)算
3.4.6 氣體輻射
習(xí)題及思考題
參考文獻(xiàn)
4 質(zhì)量傳輸
4.1 質(zhì)量傳輸?shù)幕靖拍?br /> 4.1.1 質(zhì)量傳輸?shù)幕痉绞?br /> 4.1.2 濃度、速度與擴(kuò)散通量
4.2 傳質(zhì)微分方程
4.2.1 質(zhì)量守恒定律表達(dá)式
4.2.2 傳質(zhì)微分方程的推導(dǎo)
4.2.3 傳質(zhì)微分方程的定解條件
4.3 擴(kuò)散傳質(zhì)和對(duì)流傳質(zhì)
4.3.1 穩(wěn)定和非穩(wěn)定擴(kuò)散
4.3.2 對(duì)流傳質(zhì)微分方程
4.4 相際傳質(zhì)
4.4.1 雙膜理論及相際穩(wěn)態(tài)傳質(zhì)
4.4.2 氣-固相間的綜合擴(kuò)散傳質(zhì)
4.4.3 氣-液相間的傳質(zhì)
習(xí)題及思考題
參考文獻(xiàn)
5 材料加工及成型過程中的冶金傳輸問題與理論應(yīng)用
5.1 金屬鑄造過程中的冶金傳輸現(xiàn)象
5.1.1 金屬液的流動(dòng)
5.1.2 金屬凝固過程的傳熱
5.1.3 金屬凝固過程的傳質(zhì)
5.2 焊接過程中的冶金傳輸現(xiàn)象
5.2.1 焊接熱源
5.2.2 焊接過程的熱量傳輸
5.2.3 焊接過程的質(zhì)量傳輸
5.3 金屬塑性變形過程中的傳熱現(xiàn)象
5.3.1 熱軋過程中的溫度場(chǎng)計(jì)算
5.3.2 鍛造過程中的溫度場(chǎng)計(jì)算
5.3.3 擠壓過程中的溫度場(chǎng)計(jì)算
5.4 熱處理過程中的傳熱現(xiàn)象
5.4.1 熱處理過程各階段傳熱特征
5.4.2 熱處理過程熱量計(jì)算
習(xí)題及思考題
參考文獻(xiàn)