金工實習

第1篇 金工實習基本知識
第1章 《金工實習》課程簡介
1．1 金工實習的內(nèi)容、目的、意義及要求
1．2 金工實習的學習方法
1．3 金工實習與其他課程的關系
1．4 教學基本要求
1．5 建議與說明
1．6 金工實習守則
1．7 金工實習工作的有關規(guī)定
第2章 機械制造工程基本知識
2．1 機械制造過程概述
2．2 工程材料基本知識
2．3 機械產(chǎn)品的質(zhì)量
2．4 常用量具
2．5 安全生產(chǎn)
第2篇 毛坯制造基本方法
第3章 鑄造
3．1 概述
3．2 造型材料與工藝裝備
3．3 手工造型
3．4 機器造型
3．5 造芯
3．6 合型
3．7 鑄造合金的熔煉與澆注
3．8 特種鑄造
3．9 鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制與經(jīng)濟性分析
第4章 鍛壓
4．1 概述
4．2 鍛造生產(chǎn)過程
4．3 自由鍛
4．4 胎膜鍛
4．5 板料沖壓
4．6 鍛壓生產(chǎn)的質(zhì)量控制與經(jīng)濟性分析
第5章 焊接
5．1 概述
5．2 焊接電弧
5．3 弧焊電源
5．4 常用電弧焊方法
5．5 其他焊接和切割方法
5．6 焊接質(zhì)量檢驗與缺陷分析
第3篇 機械加工基本方法
第6章 鉗工
6．1 鉗工概論
6．2 劃線
6．3 鋸削
6．4 銼削
6．5 鉆孔、擴孔、锪孔與鉸孔
6．6 攻絲和套絲
6．7 刮削與研磨
6．8 裝配
6．9 典型綜合件鉗工示例
第7章 車工
7．1 概述
7．2 車床
7．3 車削基礎
7．4 車削的基本工作
7．5 工件的裝夾與車床附件
7．6 車削加工的工藝和質(zhì)量分析
7．7 典型綜合件車工實例
第8章 銑削、刨削、磨削及其他加工
8．1 概述
8．2 銑削加工
8．3 刨削加工
8．4 磨削加工
8．5 鏜削加工
8．6 齒輪加工
8．7 常見表面的加工方法
第4篇 數(shù)控機床加工
第9章 數(shù)控機床基礎知識
9．1 數(shù)控機床的發(fā)展歷史
9．2 數(shù)控機床的特點和分類
9．3 系統(tǒng)配置簡介
第10章 數(shù)控編程基礎
10．1 機床坐標系的確定
10．2 程序編制的過程及方法
10．3 程序中常用的編程指令
第11章 數(shù)控車床編程和加工
11．1 數(shù)控車床的類型及基本組成
11．2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令
11．3 常用復合循環(huán)指令
11．4 數(shù)控車床仿真系統(tǒng)虛擬機床操作
11．5 i5系統(tǒng)數(shù)控機床
第12章 數(shù)控銑削編程和加工
12．1 數(shù)控銑床的分類
12．2 數(shù)控銑床的功能
12．3 數(shù)控銑床基本編程指令及規(guī)則
12．4 刀具半徑補償功能
12．5 數(shù)控銑床加工——對刀
12．6 編程實例
第13章 加工中心
13．1 加工中心概述
13．2 CAD／CAM自動編程
第5篇 特種加工
第14章 特種加工的基本知識
14．1 概述
14．2 特種加工特點
14．3 特種加工工藝
第15章 數(shù)控電火花加工
15．1 電火花加工的原理
15．2 電火花加工的特點
15．3 電火花線切割加工機床
15．4 中走絲線切割機床編程和機床仿真切割加工
第16章 激光加工
16．1 激光加工概述
16．2 激光加工簡介
16．3 激光加工的發(fā)展趨勢
16．4 激光實訓加工實例
第17章 快速原型制造
17．1 快速原型制造概述
17．2 快速原型制造工藝方法簡介
17．3 熔融擠壓工藝的特點
17．4 快速原型制造實習加工實例
第18章 其他加工方法
18．1 水噴射加工
18．2 電解加工(電化學加工)
附錄
參考文獻