降本設計 面向產(chǎn)品成本的創(chuàng)新設計之路

目錄
前言
0.1一切從源頭開始
0.2企業(yè)關于產(chǎn)品降本的誤區(qū)
第1章 降本設計方法DFMA概述
1.1 各種降本方法的簡介及區(qū)別
1.2 DFMA方法簡介
1.3 DFMA方法的適用行業(yè)及系統(tǒng)化應用方向
1.4 產(chǎn)品成本的構(gòu)成和管控方法
1.5 DFMA方法基本流程
1.6 DFMA簡化設計案例
1.7 DFMA方法與創(chuàng)新的關系
第2章 企業(yè)產(chǎn)品成本戰(zhàn)略及相應組織架構(gòu)
2.1 產(chǎn)品成本管理的準備期——企業(yè)圍繞產(chǎn)品成本戰(zhàn)略開展工作
2.2 在產(chǎn)品成本戰(zhàn)略下的組織架構(gòu)調(diào)整——成本工程部的意義
2.3 產(chǎn)品成本戰(zhàn)略下的體系建設重點環(huán)節(jié)
2.4 企業(yè)的產(chǎn)品成本戰(zhàn)略及產(chǎn)品成本管理組織架構(gòu)
第3章 降本設計在企業(yè)中的實施及推進
3.1 降本設計的整體推進路徑
3.2 初步突破：基礎培訓 工作坊
3.3 產(chǎn)品成本對標的重要性
3.4 從對標分析到優(yōu)化設計
3.5 對標創(chuàng)新中心的作用及建設
3.6 目標成本管理
3.7 產(chǎn)品成本模型及數(shù)據(jù)庫建設
3.8 降本設計工作與精益生產(chǎn)的結(jié)合及在供應鏈中的推廣
3.9 讓DFMA成為企業(yè)文化的一部分
第4章 針對降本設計能力的人才培養(yǎng)
4.1 成本管理對產(chǎn)品開發(fā)人員的能力要求
4.2 成本工程部人才能力要求
4.3 理論結(jié)合實際的DFMA培訓方式——從工作坊到項目
4.4 產(chǎn)品成本體系管理人才的培養(yǎng)
4.5 知名企業(yè)設計成本相關人才培養(yǎng)案例
4.6 與降本設計相關的技術能力的提升
第5章 創(chuàng)建良好的成本管理企業(yè)文化
5.1 打造良好的產(chǎn)品成本生態(tài)環(huán)境——平臺的力量
5.2 技術發(fā)展帶來的新機遇與新挑戰(zhàn)——計算機輔助工程、數(shù)字化設計、數(shù)字孿生、人工智能的影響
5.3 讓設計降本成為一種“信仰”
第6章 降本設計的具體方法應用
6.1 面向裝配的設計——DFA
6.1.1 識別少零件
6.1.2 零件裝配困難分析
6.1.3 產(chǎn)品簡化設計
6.2 面向制造的設計——DFM
6.2.1 DFM的潛力和意義
6.2.2 制造零件的工藝和材料
6.2.3 零件的成本構(gòu)成
6.2.4 DFM降本設計三大原則
6.3 價值工程
6.3.1 價值工程簡介
6.3.2 價值工程的應用
6.3.3 價值分析的基本流程
6.4 產(chǎn)品對標分析
6.4.1 對標意義的進一步探討
6.4.2 產(chǎn)品對標的幾種典型做法（性能對標、技術對標、工藝及成本對標）
6.4.3工藝及成本對標的一般做法
6.4.4產(chǎn)品對標案例
關鍵圖表索引
后記