化工過程安全管理

章緒論1
節(jié)概述1
一、安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標準1
二、安全生產(chǎn)責(zé)任追究4
三、企業(yè)HSE管理5
四、安全生產(chǎn)信息化7
五、傳統(tǒng)的安全管理中存在的主要問題9
第二節(jié)風(fēng)險管理10
一、風(fēng)險管理的目的和重要意義10
二、基本概念11
三、風(fēng)險管理過程12
四、風(fēng)險準則13
第三節(jié)過程安全管理15
一、過程安全管理發(fā)展歷程15
二、基本概念16
三、過程安全管理系統(tǒng)簡介16
第四節(jié)安全文化20
參考文獻22

第二章過程安全信息24
節(jié)過程安全信息的類別24
一、危險化學(xué)品安全信息24
二、工藝過程技術(shù)信息35
三、工藝過程設(shè)備信息37
第二節(jié)過程安全信息管理41
第三節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系42
參考文獻45

第三章過程危害分析46
節(jié)非情景危害分析方法48
第二節(jié)情景危害分析方法52
一、故障假設(shè)分析法52
二、危險與可操作性分析55
第三節(jié)基于風(fēng)險的安全防護程度分析69
一、保護層分析方法70
二、保護層分析中的頻率取值72
三、保護層風(fēng)險分析案例73
第四節(jié)過程危害分析建議措施的跟蹤落實75
第五節(jié)過程安全分析管理示例76
一、德國BASF公司的過程安全分析管理76
二、美國Dow化學(xué)公司的過程安全分析管理方法78
第六節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系80
參考文獻82

第四章變更管理84
節(jié)事故案例84
一、硬件變更導(dǎo)致的事故84
二、操作方法變更導(dǎo)致的事故88
三、安全聯(lián)鎖變更導(dǎo)致的事故90
第二節(jié)變更的概念92
第三節(jié)變更的分類94
第四節(jié)法規(guī)和標準對變更管理要素的要求98
第五節(jié)變更管理要素相關(guān)的實踐100
一、什么是變更管理？100
二、變更管理的原則101
三、執(zhí)行變更的步驟102
四、臨時變更105
五、緊急變更105
六、影響變更管理工作的主要因素106
七、變更的分級管理106
第六節(jié)變更管理中的常見問題及對策107
第七節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系108
參考文獻110

第五章開車前安全審查111
節(jié)事故案例：開車投產(chǎn)期間發(fā)生的過程安全事故112
一、反應(yīng)釜爆炸事故112
二、反應(yīng)塔爆炸事故112
三、污水儲罐爆炸事故113
四、投產(chǎn)期間更容易發(fā)生后果嚴重的事故114
第二節(jié)開車前安全審查的要求114
一、OSHA PSM對開車前安全審查的要求115
二、AQ/T 3034對開車前安全審查的要求115
第三節(jié)開展開車前安全審查的過程116
一、什么是開車前安全審查？116
二、執(zhí)行開車前安全審查的過程117
三、PSSR的持續(xù)改進121
第四節(jié)開車前安全審查的檢查內(nèi)容舉例122
第五節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系137
參考文獻138

第六章操作規(guī)程139
節(jié)事故案例139
第二節(jié)操作規(guī)程的重要性141
第三節(jié)人員失誤分析142
一、人員失誤率預(yù)測方法144
二、人員認知可靠性方法144
第四節(jié)操作規(guī)程的編制與管理147
一、確定編寫哪些作業(yè)規(guī)程148
二、操作規(guī)程的主要內(nèi)容149
三、關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置與修改150
四、操作規(guī)程的管理與控制152
第五節(jié)典型實施案例153
第六節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系164
參考文獻165

第七章培訓(xùn)167
節(jié)國內(nèi)外過程安全管理對于培訓(xùn)的要求169
一、中國對過程安全管理的培訓(xùn)要求169
二、美國對過程安全管理的培訓(xùn)要求171
第二節(jié)培訓(xùn)的關(guān)鍵要素171
一、培訓(xùn)需求172
二、需要參與培訓(xùn)的人員175
三、培訓(xùn)方法175
四、培訓(xùn)內(nèi)容182
五、培訓(xùn)計劃184
六、培訓(xùn)頻次184
七、培訓(xùn)記錄185
第三節(jié)培訓(xùn)的評估反饋、考核指標與持續(xù)改進185
第四節(jié)知識管理186
第五節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系187
參考文獻188

第八章機械完整性管理189
節(jié)機械完整性概念及簡介192
一、設(shè)備生命周期的概念192
二、機械完整性管理的概念192
三、機械完整性管理計劃的目標193
第二節(jié)機械完整性管理計劃的關(guān)鍵要素193
一、確定應(yīng)用對象194
二、檢驗、測試及預(yù)防性維修計劃198
三、檢驗、測試及預(yù)防性維修技術(shù)201
四、人員培訓(xùn)216
五、MI計劃程序216
六、缺陷管理218
七、質(zhì)量確認和質(zhì)量控制219
第三節(jié)典型機械完整性管理技術(shù)方法介紹221
一、壓力容器與管道基于風(fēng)險的檢驗221
二、以可靠性為中心的維修232
三、靜密封的泄漏檢測與修復(fù)237
四、振動失效的預(yù)防性管理242
第四節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系248
參考文獻249

第九章動火作業(yè)管理251
節(jié)動火作業(yè)的定義和相關(guān)要求254
第二節(jié)作業(yè)分級254
第三節(jié)安全作業(yè)程序255
一、范圍及定義255
二、角色與責(zé)任256
三、作業(yè)基本要求256
四、特殊動火作業(yè)要求257
第四節(jié)動火分析及合格標準257
一、動火分析257
二、合格標準258
第五節(jié)其他特殊作業(yè)258
第六節(jié)如何提高安全作業(yè)程序有效性259
一、對有效、可靠的作業(yè)程序進行維護259
二、有效管控特殊作業(yè)活動260
第七節(jié)避免動火作業(yè)事故的七個關(guān)鍵因素263
一、本質(zhì)安全設(shè)計263
二、作業(yè)危害分析263
三、可燃氣體檢測268
四、區(qū)域測試269
五、合理使用作業(yè)許可270
六、完整的培訓(xùn)273
七、承包商監(jiān)管273
第八節(jié)典型實施案例274
一、確保實施的一致性274
二、定義范圍275
三、確保參與人員的能力275
四、建立安全作業(yè)程序、作業(yè)許可、檢查表及其他書面標準276
五、員工及承包商培訓(xùn)276
六、特定過程危害區(qū)域的訪問控制277
七、強化安全作業(yè)程序、作業(yè)許可及其他標準的使用278
八、已完成作業(yè)許可的審查278
第九節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系278
參考文獻279

第十章承包商管理280
節(jié)承包商管理的概念281
第二節(jié)承包商管理的法規(guī)及行業(yè)規(guī)范要求283
一、美國對承包商管理的法規(guī)及行業(yè)規(guī)范283
二、中國對承包商管理的法規(guī)及行業(yè)規(guī)范286
第三節(jié)承包商管理的實際應(yīng)用286
一、規(guī)劃287
二、資格預(yù)審288
三、招投標及評標授標290
四、項目實施291
五、項目評估293
第四節(jié)承包商管理要素實施的評估293
第五節(jié)承包商管理評估表格示例295
一、承包商HSE預(yù)評估問卷295
二、承包商現(xiàn)場作業(yè)檢查表298
第六節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系301
參考文獻302

第十一章應(yīng)急準備和響應(yīng)303
節(jié)基本概念和定義303
第二節(jié)有關(guān)法規(guī)介紹304
第三節(jié)應(yīng)急準備305
一、應(yīng)急組織體系306
二、指揮機構(gòu)及職責(zé)308
三、應(yīng)急參與人員308
四、應(yīng)急預(yù)案的分類309
五、應(yīng)急預(yù)案的編制309
六、應(yīng)急預(yù)案的評審311
七、應(yīng)急設(shè)施與物資311
八、應(yīng)急演練313
九、應(yīng)急準備中的培訓(xùn)314
第四節(jié)應(yīng)急響應(yīng)314
一、響應(yīng)分級314
二、響應(yīng)程序315
三、應(yīng)急結(jié)束317
四、其他突發(fā)事件的應(yīng)急管理318
第五節(jié)應(yīng)急后恢復(fù)318
一、恢復(fù)期間的管理319
二、恢復(fù)過程中的重要事項319
三、應(yīng)急后評估322
第六節(jié)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的銜接322
參考文獻329

第十二章事故調(diào)查330
節(jié)事故案例330
一、聚氯乙烯工廠爆炸事故330
二、杰斐遜紀念館事件333
第二節(jié)事故調(diào)查的基本概念335
第三節(jié)相關(guān)法規(guī)對事故調(diào)查要素的規(guī)定336
第四節(jié)建立事故調(diào)查制度337
第五節(jié)鼓勵報告未遂事故339
第六節(jié)事故調(diào)查方法及根源分析341
一、事故調(diào)查的基本流程341
二、收集證據(jù)343
三、事故根源分析方法348
第七節(jié)事故調(diào)查制度的持續(xù)改進352
第八節(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)學(xué)習(xí)352
第九節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系353
參考文獻354

第十三章符合性審核355
節(jié)過程安全管理符合性審核的概述355
一、什么是過程安全管理符合性審核355
二、過程安全管理審核與過程安全審核的差異355
三、開展過程安全管理審核的意義356
四、對“符合性審核”要素的規(guī)定357
五、過程安全管理審核的類型357
六、過程安全管理審核的范圍358
七、過程安全管理審核的周期359
第二節(jié)過程安全管理審核的基本過程360
一、審核準備360
二、現(xiàn)場審核361
三、編制審核報告362
四、跟蹤和改進363
第三節(jié)過程安全管理符合性審核的要點363
一、對過程安全管理的承諾363
二、過程安全信息要素363
三、過程危害分析要素365
四、變更管理要素366
五、開車前安全審查要素367
六、操作規(guī)程要素367
七、培訓(xùn)要素368
八、機械完整性要素369
九、動火作業(yè)管理要素370
十、承包商管理要素370
十一、應(yīng)急準備與響應(yīng)要素371
十二、事故調(diào)查要素371
十三、商業(yè)機密要素372
十四、員工參與要素372
十五、符合性審核要素373
第四節(jié)與PSM其他要素的關(guān)系373
參考文獻374

第十四章過程安全管理指標375
節(jié)過程安全管理指標的發(fā)展376
一、傳統(tǒng)安全指標376
二、滯后指標和領(lǐng)先指標378
三、過程安全管理指標的發(fā)展380
第二節(jié)過程安全管理指標380
一、API RP 754《煉油與石化行業(yè)的過程安全績效指標》（第二版）380
二、API RP 754級和第二級指標381
三、API RP 754第三級指標384
四、API RP 754第四級指標384
五、API RP 754的相對指標384
第三節(jié)過程安全管理指標的應(yīng)用385
一、API RP 754中指標的應(yīng)用385
二、API RP 754中相對指標的應(yīng)用386
三、API RP 754中第三級和第四級指標的應(yīng)用386
第四節(jié)過程安全治理指標389
第五節(jié)與PSM體系的關(guān)系389
參考文獻390

索引391