超臨界水介質(zhì)制備能源和環(huán)境材料

第1章  超臨界水的性質(zhì)和材料制備基礎(chǔ)
  1．1 超臨界水的性質(zhì)
    1．1．1 超臨界水的氫鍵
    1．1．2 超臨界水的密度
    1．1．3 介電常數(shù)
    1．1．4 離子積
    1．1．5 超臨界水的粘度
    1．1．6 超臨界水的擴(kuò)散系數(shù)
    1．1．7 超臨界水的溶解度
  1．2 SCW對化學(xué)反應(yīng)的影響
    1．2．1 過渡狀態(tài)理論
    1．2．2 溶劑效應(yīng)
  1．3 超臨界水技術(shù)的應(yīng)用
    1．3．1 超臨界水中的氧化反應(yīng)
    1．3．2 超臨界水中的水解反應(yīng)
    1．3．3 超臨界水中的聚合物的降解反應(yīng)
  1．4 超臨界水熱合成技術(shù)優(yōu)勢
  參考文獻(xiàn)
第2章  超臨界水制備超細(xì)金屬氧化物
  2．1 金屬氧化物超微細(xì)顆粒材料發(fā)展現(xiàn)狀
  2．2 金屬氧化物超微細(xì)顆粒材料制備方法
    2．2．1 固相法
    2．2．2 液相法
    2．2．3 氣相法
  2．3 超臨界流體制備金屬氧化物超微細(xì)顆粒
    2．3．1 勃姆石(AIOOH)和y—Al2O3
    2．3．2 Fe的氧化物
    2．3．3 ZnO
    2．3．4 Ni、Ni0和CoO
    2．3．5 Ce1-xZrx02(x=0～1)
    2．3．6 含鈦的氧化物
    2．3．7 其他的金屬及金屬氧化物
  2．4 結(jié)論與展望
  參考文獻(xiàn)
第3章  超臨界水制備硅酸鋅
  3．1 介紹
  3．2 合成方法
    3．2．1 傳統(tǒng)方法
    3．2．2 新方法和工藝
  3．3 超臨界水制備硅酸鋅
  參考文獻(xiàn)
第4章  煤氣脫硫劑制備基礎(chǔ)
  4．1 研究背景
  4．2 國內(nèi)外熱煤氣脫硫技術(shù)研究現(xiàn)狀
    4．2．1 爐外熱煤氣脫硫技術(shù)
    4．2．2 爐內(nèi)熱煤氣脫硫技術(shù)
    4．2．3 電化學(xué)脫硫技術(shù)
    4．2．4 膜分離脫硫技術(shù)
  4．3 中高溫煤氣脫硫劑的研究
    4．3．1 單一金屬氧化物
    4．3．2 復(fù)合金屬氧化物
  4．4 中高溫煤氣脫硫用載體
    4．4．1 三氧化二鋁載體
    4．4．2 活性炭載體
    4．4．3 二氧化鈦載體
  4．5 中高溫煤氣脫硫劑的制備方法
    4．5．1 機(jī)械混合法
    4．5．2 沉淀法
    4．5．3 浸漬法
    4．5．4 超臨界水浸漬法
  參考文獻(xiàn)
第5章  氧化鋁基脫硫劑
  5．1 超臨界水制備、表征和脫硫評(píng)價(jià)方法
    5．1．1 脫硫劑制備方法
    5．1．2 脫硫劑的硫化
    5．1．3 脫硫劑的表征方法
  5．2 超臨界水操作參數(shù)的影響
    5．2．1 制備溫度對氧化鋁基吸附劑
    5．2．2 制備時(shí)間對氧化鋁基脫硫劑脫硫效率的影響
    5．2．3 制備壓力對氧化鋁基脫硫劑脫硫效率的影響
  5．3 活性組分的篩選和組合
    5．3．1 單組分活性金屬氧化物
    5．3．2 兩組分活性金屬氧化物
    5．3．3 三組分復(fù)合金屬氧化物脫硫劑的脫硫效果
  5．4 前驅(qū)體溶液種類和濃度
    5．4．1 前驅(qū)體對脫硫劑的脫硫活性影響
    5．4．2 前驅(qū)體濃度對錳基脫硫劑脫硫活性的影響
    5．4．3 錳氧化物的上載量分析
    5．4．4 金屬氧化物的分散性(SEM)分析
    5．4．5 脫硫劑的H2一TPR表征
    5．4．6 脫硫劑的FT—IR分析
    5．4．7 脫硫劑的拉曼結(jié)果分析
    5．4．8 脫硫劑的XPS分析
    5．4．9 脫硫劑比表面積和孔結(jié)構(gòu)分析
    5．4．10 前驅(qū)體溶液pH值對脫硫劑脫硫活性的影響
  5．5 脫硫劑的再生性能
    5．5．1 脫硫劑的再生性能
    5．5．2 脫硫劑硫化一再生循環(huán)
    5．5．3 再生后脫硫劑的機(jī)械強(qiáng)度表征
  5．6 小結(jié)
  參考文獻(xiàn)
第6章  活性炭基脫硫劑
  6．1 活性金屬組分的選擇
    6．1．1 單組分活性金屬氧化物
    6．1．2 雙組分金屬活性組分
  6．2 超臨界水制備條件
    6．2．1 制備溫度對吸附劑脫硫活性的影響
    6．2．2 浸漬時(shí)間對吸附劑脫硫活性的影響
  6．3 前驅(qū)體溶液和浸漬方法
    6．3．1 前驅(qū)體對吸附劑脫硫活性的影響
    6．3．2 超臨界水浸漬法與等體積浸漬法的比較
    6．3．3 吸附劑的ICP和BET表征
    6．3．4 吸附劑的XRD表征
    6．3．5 吸附劑的XPS表征
    6．3．6 吸附劑的SEM和TEM表征
    6．3．7 吸附劑的XANES 
    6．3．8 活性組分的擔(dān)載量對吸附劑脫硫活性的影響
  6．4 前驅(qū)體溶液pH值對脫硫劑硫化性能的影響
    6．4．1 脫硫劑中活性組分分析
    6．4．2 脫硫劑的孔結(jié)構(gòu)分析
    6．4．3 脫硫劑活性組分上載量分析
  6．5 小結(jié)
  參考文獻(xiàn)
第7章  炭基載體對超臨界水制備的影響
  7．1 引言
  7．2 載體親水性對脫硫的影響
    7．2．1 醋酸錳為前驅(qū)體
    7．2．2 硝酸錳為前驅(qū)體
  7．3 不同炭質(zhì)材料載體的影響
    7．3．1 脫硫活性
    7．3．2 表征
  7．4 不同活性炭載體制備的脫硫劑研究
    7．4．1 不同活性炭載體對脫硫活性的影響
    7．4．2 脫硫劑的活性組分分析
    7．4．3 栽體孔結(jié)構(gòu)分析
    7．4．4 脫硫劑的掃描電鏡(SEM)分析
    7．4．5 脫硫劑的XPS分析
    7．4．6 活性炭載體的工業(yè)分析、元素分析以及灰成分分析
    7．4．7 活性炭栽體中K、Na離子的催化作用考察
    7．4．8 脫硫劑的xANES表征分析
  7．5 小結(jié)
  參考文獻(xiàn)
第8章  超臨界水制備鋰離子電池正極材料
  8．1 引言
  8．2 鋰離子電池簡介
    8．2．1 鋰離子電池的起源
    8．2．2 工作原理與基本概念
  8．3 正極材料
    8．3．1 研究進(jìn)展
    8．3．2 鋰離子電池正極材料的制備方法
  8．4 超臨界水熱合成
    8．4．1 概述
    8．4．2 研究現(xiàn)狀
  8．5 小結(jié)與展望
參考文獻(xiàn)