金屬雙層管沖擊液壓成形技術

定　價：￥89.00

作　者：	劉建偉著
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122401830	出版時間：	2021-11-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	162	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書介紹了一種新型金屬雙層管復合成形方法——金屬雙層管沖擊液壓成形技術。本書以金屬雙層管塑性成形為研究對象，從材料力學、彈塑性力學、靜水力學等角度，采用理論分析、數(shù)值模擬與試驗研究相結合的方法，系統(tǒng)揭示了金屬雙層管在沖擊液壓載荷作用下的成形機理與變形規(guī)律。主要內(nèi)容包括金屬雙層管成形技術概述、金屬雙層管沖擊液壓成形機理、沖擊液壓脹形塑性本構關系的構建、金屬雙層管沖擊液壓成形規(guī)律與成形極限的研究、金屬雙層管沖擊液壓成形的優(yōu)化等。本書內(nèi)容力求精選，講究實用，圖文并茂，深入淺出，既有一定的理論深度，又有豐富的試驗與仿真。本書可以作為高等院校機械制造、材料加工工程等專業(yè)研究生、本科生的學習用書，也可為從事金屬塑性成形相關工作的技術人員提供參考。

作者簡介

　　劉建偉，工學博士，教授，碩士生導師，主要從事金屬塑性成形、特種加工等方面的研究與教學工作。在科研方面，近年來主持國家自然科學基金、廣西自然科學基金等國家/省部級科研項目10余項；在國內(nèi)外重要學術期刊發(fā)表學術論文40余篇、出版專著2部；授權發(fā)明專利、實用新型專利30余項。在教學研究方面，主持和參與省部級、地廳級教育教學改革項目15項，獲教學成果二等獎，廣西高等教育自治區(qū)級教學成果特等獎、一等獎、二等獎各1項；發(fā)表教學研究論文10余篇，主編本科生教材3部。

圖書目錄

第1章緒論001
1.1金屬雙層管成形技術001
1.1.1冶金復合式001
1.1.2機械復合式003
1.2液壓脹形技術006
1.2.1典型液壓脹形006
1.2.2徑壓脹形007
1.2.3脈動液壓脹形008
1.2.4沖擊液壓脹形009
1.3雙層管液壓成形研究現(xiàn)狀011
1.3.1力學行為研究現(xiàn)狀011
1.3.2塑性本構關系構建方法研究現(xiàn)狀012
1.3.3成形規(guī)律研究現(xiàn)狀013
1.3.4成形極限研究現(xiàn)狀015
1.3.5加載路徑優(yōu)化研究現(xiàn)狀016

第2章金屬雙層管沖擊液壓成形機理021
2.1引言021
2.2成形原理021
2.3內(nèi)壓力形成的理論分析022
2.3.1有預成形情況022
2.3.2無預成形情況027
2.4內(nèi)壓力形成的模擬分析031
2.4.1不同模具型腔截面邊長對管材液壓力變化及規(guī)律的研究 031
2.4.2不同沖擊速度對管材液壓力變化及規(guī)律的研究035
2.4.3不同內(nèi)外管間隙對管材液壓力變化及規(guī)律的研究036
2.5自然脹形區(qū)力學分析039
2.5.1管材動態(tài)力學分析039
2.5.2管材應力應變分析044
2.6小結048

第3章金屬薄壁管沖擊液壓下塑性本構關系的構建051
3.1引言051
3.2金屬薄壁管動態(tài)塑性本構模型選擇052
3.3金屬薄壁管沖擊液壓脹形試驗研究054
3.3.1液壓脹形試驗系統(tǒng)054
3.3.2試驗過程及數(shù)據(jù)處理057
3.3.3試驗數(shù)據(jù)獲取方法059
3.3.4等效應變和等效應力的確定061
3.4金屬薄壁管動態(tài)塑性本構關系參數(shù)的確定066
3.4.1線性回歸法確定本構關系參數(shù)066
3.4.2遺傳算法確定本構關系參數(shù)068
3.5金屬薄壁管動態(tài)塑性本構關系的有限元模擬驗證073
3.5.1基于ANSYS Workbench的數(shù)值模擬分析073
3.5.2基于DYNAFORM的數(shù)值模擬分析079
3.5.3模擬結果與試驗結果的對比分析083
3.6小結087

第4章金屬雙層管沖擊液壓成形規(guī)律研究089
4.1引言089
4.2合模區(qū)成形規(guī)律的研究089
4.2.1脹形高度089
4.2.2圓角半徑091
4.2.3壁厚分布097
4.3自然脹形區(qū)成形規(guī)律的研究101
4.3.1應力應變101
4.3.2脹形高度114
4.3.3壁厚分布117
4.4小結121

第5章金屬雙層管沖擊液壓成形極限研究123
5.1引言123
5.2金屬雙層管成形極限分析123
5.2.1合模區(qū)的成形極限分析123
5.2.2自然脹形區(qū)的成形極限分析125
5.3載荷參數(shù)對金屬雙層管合模區(qū)成形極限的影響128
5.3.1載荷參數(shù)對管材脹形高度的影響128
5.3.2載荷參數(shù)對管材小圓角半徑的影響130
5.3.3載荷參數(shù)對管材小壁厚的影響132
5.4小結133

第6章金屬雙層管沖擊液壓成形優(yōu)化134
6.1引言134
6.2工藝參數(shù)及優(yōu)化目標設計134
6.3響應面模型的設計135
6.3.1響應面模型的建立135
6.3.2響應面模型的驗證136
6.4響應面模型的分析139
6.4.1方差分析139
6.4.2響應面分析141
6.5多目標優(yōu)化與有限元模擬結果144
6.6金屬雙層管沖擊液壓成形試驗研究144
6.6.1沖擊液壓成形試驗方案144
6.6.2試驗結果與討論145
6.7小結149

第7章總結151

參考文獻155