陶瓷光固化增材制造技術(shù)

第1章 緒論
1.1 陶瓷快速制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1.1.1 基于漿料的成形方法
1.1.2 基于粉末的成形方法
1.1.3 基于板材的成形方法
1.1.4 基于絲材的成形方法
1.2 陶瓷光固化技術(shù)研究現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
第2章 光固化陶瓷漿料制備
2.1 水基二氧化硅陶瓷漿料制備
2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備
2.1.2 黏度
2.1.3 光固化特性
2.1.4 曝光量
2.1.5 陶瓷漿料的穩(wěn)定性
2.2 水基氧化鋯陶瓷漿料制備
2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備
2.2.2 單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)
2.2.3 粉末粒徑與固相體積分?jǐn)?shù)
2.2.4 級配
2.2.5 分散劑
2.2.6 陶瓷漿料配方
2.2.7 陶瓷漿料制備流程
2.3 樹脂基磷酸三鈣陶瓷漿料制備
2.3.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備
2.3.2 陶瓷漿料性能研究
2.3.3 陶瓷漿料配方及制備工藝
參考文獻(xiàn)
第3章 光固化成形實(shí)驗(yàn)平臺改進(jìn)
3.1 氧化硅陶瓷光固化成形實(shí)驗(yàn)平臺改進(jìn)
3.1.1 設(shè)計小型實(shí)驗(yàn)平臺的目的
3.1.2 設(shè)計內(nèi)容
3.2 氧化鋯陶瓷光固化成形實(shí)驗(yàn)平臺改進(jìn)
3.2.1 光固化成形實(shí)驗(yàn)平臺改裝要求
3.2.2 刮平機(jī)構(gòu)的定位設(shè)計
3.3 氧氣控制陶瓷底曝光光固化成形系統(tǒng)的設(shè)計
3.3.1 面光源投影和漿料供給系統(tǒng)設(shè)計
3.3.2 送料涂層與z軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)設(shè)計
3.3.3 氧氣控制系統(tǒng)及整體設(shè)計
4.1 氧化硅陶瓷成形機(jī)理
第4章 光固化成形機(jī)理
4.1.1 支撐的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1.2 工藝參數(shù)選擇
4.1.3 單條固化線特征
4.1.4 使用單條固化線法測定陶瓷漿料光敏參數(shù)
4.1.5 單條固化線寬度和厚度預(yù)測模型
4.1.6 氧化硅陶瓷單層固化情況研究
4.2 氧化鋯陶瓷成形機(jī)理
4.2.1 單線光固化
4.2.2 長方體標(biāo)準(zhǔn)件成形
4.2.3 圓柱體標(biāo)準(zhǔn)件成形
4.2.4 弧面薄壁成形
4.2.5 特型螺紋成形
4.2.6 義齒曲面成形
4.3 磷酸三鈣陶瓷成形機(jī)理
4.3.1 基本工藝參數(shù)制定
4.3.2 單層打印工藝
4.3.3 多層打印工藝
4.3.4 氧抑制自由基聚合原理
4.3.5 氧氣對漿料固化影響的研究
4.3.6 固化層分離力測定
參考文獻(xiàn)
第5章 光固化陶瓷坯體的后處理工藝
5.1 氧化硅陶瓷坯體的后處理工藝
5.1.1 氧化硅陶瓷的干燥工藝
5.1.2 陶瓷坯體焙燒工藝
5.1.3 表面粗糙度
5.1.4 三維零件的其他變形與缺陷
5.2 氧化鋯陶瓷素坯后處理工藝
5.2.1 冷凍干燥處理
5.2.2 尺寸收縮率測定
5.2.3 密度測定
5.2.4 微觀形貌觀察
5.2.5 陶瓷零件浸滲工藝
5.2.6 陶瓷零件脫脂/燒結(jié)處理
5.2.7 脫脂/燒結(jié)工藝路線
5.2.8 氧化鋯零件后處理方法
5.3 磷酸三鈣陶瓷后處理工藝
5.3.1 燒結(jié)工藝及成分檢測
5.3.2 燒結(jié)尺寸收縮率測定實(shí)驗(yàn)
5.3.3 陶瓷形貌觀測
5.3.4 致密度和顯氣孔率檢測
5.3.5 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)
5.3.6 三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度測試
參考文獻(xiàn)
第6章 陶瓷光固化工藝應(yīng)用實(shí)例