平流層飛艇囊體材料

第1章 概述
1.1 平流層飛艇簡介
1.1.1 飛艇的誕生和發(fā)展
1.1.2 典型平流層飛艇
1.2 囊體材料簡介
1.2.1 囊體材料概述
1.2.2 囊體材料技術(shù)發(fā)展
1.2.3 囊體材料技術(shù)現(xiàn)狀
1.3 平流層飛艇囊體材料特點
1.3.1 平流層環(huán)境特點
1.3.2 平流層飛艇囊體材料性能特點
第2章 囊體材料結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1 囊體材料的多層結(jié)構(gòu)與組成
2.1.1 囊體材料的多層結(jié)構(gòu)形式
2.1.2 基本功能材料
2.2 囊體材料組成結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.2.1 囊體材料設(shè)計步驟
2.2.2 囊體材料結(jié)構(gòu)設(shè)計案例
2.3 副氣囊材料的組成與結(jié)構(gòu)
2.3.1 副氣囊材料性能特點
2.3.2 副氣囊材料結(jié)構(gòu)設(shè)計
第3章 高功能化材料
3.1 .耐侯性材料
3.1.1 囊體材料的老化行為
3.1.2 耐候性樹脂
3.1.3 耐候性薄膜
3.2 高阻隔性材料
3.2.1 高阻隔性樹脂
3.2.2 高阻隔性薄膜
3.3 承力織物材料
3.3.1 高性能纖維
3.3.2 承力層纖維織物
3.4 熱塑性彈性體材料
3.4.1 熱塑性彈性體樹脂
3.4.2 熱塑性彈性體在囊體材料中的應(yīng)用
3.5 其他功能材料
3.5.1 膠黏劑
3.5.2 功能性填料
第4章 囊體材料層間界面技術(shù)
4.1 聚合物共混體系界面及其相容性
4.1.1 聚合物共混體系
4.1.2 高分子共混物的制備方法
4.1.3 高分子共混物的相容性
4.1.4 高分子共混物的形態(tài)
4.1.5 高分子共混體系的增容方法
4.1.6 共混體系界面理論
4.1.7 增容劑在共混物中的分布
4.2 PVDF/TPU增容共混體系
4.2.1 PVDF/TPU、PVDF-g-AAc/TPU雙層膜界面形貌及分析
4.2.2 含有不同含量PVDF-g-AAc/TPU增容共混體系性能研究
4.2.3 SEM分析
4.2.4 機(jī)械性能
4.3 具有紫外線屏蔽功能聚偏氟乙烯膜的制備及性能研究
4.3.1 背景簡介
4.3.2 紫外線屏蔽材料簡介
4.3.3 聚偏氟乙烯改性方法研究
4.3.4 堿處理PVDF本體后接枝紫外線吸收劑
4.3.5 預(yù)輻照接枝紫外線吸收劑
4.3.6 PVDF膜表面聚多巴胺沉積
4.3.7 PVDF膜表面接枝紫外線吸收劑
4.4 自修復(fù)聚氨酯材料結(jié)構(gòu)與性能研究
4.4.1 自修復(fù)材料簡介
4.4.2 石墨烯（GO）自修復(fù)材料
4.4.3 雙交聯(lián)點聚氨酯/石墨烯體系自修復(fù)性能研究
4.4.4 近紅外光修復(fù)聚氨酯/還原氧化石墨烯體系研究
4.5 膠黏劑黏接理論簡介
4.5.1 復(fù)合材料界面黏接機(jī)理
4.5.2 膠黏劑黏接過程
4.5.3 界面黏接強(qiáng)度的影響因素
4.5.4 飛艇用膠黏劑簡介
4.6 滌綸材料表面功能化對黏接性能的影響
4.6.1 空氣電暈等離子體對PET薄膜及纖維表面改性研究
4.6.2 紫外光輻照對聚酯薄膜及織物表面改性研究
4.6.3 光化學(xué)接枝共聚改性PET薄膜及纖維的研究
4.6.4 PET纖維表面異氰酸酯化對黏接的促進(jìn)作用研究
4.7 囊體材料界面相互作用
4.7.1 界面與薄膜附著
4.7.2 飛艇囊體材料界面
4.7.3 膠黏劑與薄膜黏接界面特點
4.7.4 薄膜與織物黏接界面特點
第5章 囊體材料輕量化設(shè)計
5.1 新型囊體材料設(shè)計技術(shù)
5.1.1 可行性分析
5.1.2 功能材料與技術(shù)基礎(chǔ)
5.2 多功能一體化設(shè)計
5.2.1 輕量化結(jié)構(gòu)與工藝技術(shù)可行性
5.2.2 高功能化材料工藝實現(xiàn)可行性
5.3 囊體材料輕量化設(shè)計基礎(chǔ)
5.3.1 表面功能化處理
5.3.2 化學(xué)鍍
5.3.3 真空蒸發(fā)鍍膜
5.3.4 磁控濺射法
5.3.5 反應(yīng)濺射方法
5.3.6 離子鍍
5.3.7 高分子表面金屬化新技術(shù)
5.3.8 化學(xué)氣相沉積
第6章 囊體材料連接設(shè)計
6.1 囊體材料連接工藝
6.1.1 囊體材料連接結(jié)構(gòu)
6.1.2 熱合式焊接
6.1.3 膠黏劑黏接
6.2 輔助材料
6.2.1 焊接帶
6.2.2 密封條
6.2.3 加強(qiáng)筋
6.2.4 膠黏劑
6.3 連接結(jié)構(gòu)可靠性
6.3.1 力學(xué)強(qiáng)度與密封性能
6.3.2 連接結(jié)構(gòu)抗蠕變性能
第7章 囊體材料加工制造技術(shù)
7.1 承力層織物編織技術(shù)
7.1.1 承力層織物設(shè)計方法
7.1.2 承力層織物紡織工藝簡介
7.2 樹脂專用料制備技術(shù)
7.2.1 聚合物改性技術(shù)
7.2.2 高阻隔性聚氨酯彈性體
7.2.3 耐候性聚氨酯彈性體
7.2.4 具有光屏蔽功能的聚偏氟乙烯
7.2.5 專用料的擠出造粒和漿料制備方法
7.3 功能膜材料制備技術(shù)
7.3.1 共擠出吹膜
7.3.2 共擠出流延膜
7.3.3 雙向拉伸流延膜
7.3.4 鍍層技術(shù)
7.4 多層材料復(fù)合技術(shù)
7.4.1 干式復(fù)合技術(shù)
7.4.2 涂層復(fù)合技術(shù)
7.4.3 擠出涂覆技術(shù)
7.4.4 層壓復(fù)合技術(shù)
7.5 囊體材料加工工藝實例
第8章 性能表征和質(zhì)量評價
8.1 囊體材料基本性能
8.1.1 面密度
8.1.2 透氦率
8.