中文版Mastercam 2022數(shù)控加工從入門到精通

第1章 Mastercam 2022數(shù)控加工與編程入門
1.1 必須要掌握的數(shù)控編程知識(shí)
1.1.1 數(shù)控加工原理
1.1.2 數(shù)控加工工藝性分析
1.1.3 工序的劃分
1.2 Mastercam 2022編程軟件及模塊介紹
1.2.1 CAD產(chǎn)品建模模塊
1.2.2 CAM機(jī)床銑削模塊
1.3 Mastercam 2022工作界面
1.4 認(rèn)識(shí)操作管理器面板
1.5 視圖操控
1.5.1 視圖縮放、旋轉(zhuǎn)與平移
1.5.2 定向視圖
1.5.3 模型外觀
1.6 繪圖平面與坐標(biāo)系
1.6.1 利用基本視圖作為繪圖平面
1.6.2 新建繪圖平面
1.6.3 WCS坐標(biāo)系
第2章 零件設(shè)計(jì)與模具分模
2.1 繪制二維草圖
2.1.1 草圖繪制工具介紹
2.1.2 實(shí)戰(zhàn)案例——繪制機(jī)械零件草圖
2.2 實(shí)體零件設(shè)計(jì)
2.2.1 實(shí)體建模工具介紹
2.2.2 實(shí)戰(zhàn)案例——搖臂零件實(shí)體建模
2.3 產(chǎn)品曲面造型
2.3.1 曲面創(chuàng)建與編輯工具
2.3.2 實(shí)戰(zhàn)案例——自行車坐墊曲面造型
2.4 綜合案例——模具分模設(shè)計(jì)案例解析
2.4.1 調(diào)整模具開(kāi)模方向
2.4.2 設(shè)置產(chǎn)品縮水率
2.4.3 產(chǎn)品拔模處理
2.4.4 分型設(shè)計(jì)
2.5 課后習(xí)題
第3章 數(shù)控加工公共參數(shù)解析
3.1 Mastercam銑削加工類型
3.1.1 銑削
3.1.2 車削
3.1.3 車銑復(fù)合
3.1.4 線切割
3.1.5 木雕
3.2 設(shè)置加工刀具
3.2.1 從刀具庫(kù)中選擇刀具
3.2.2 修改刀具庫(kù)中的刀具
3.2.3 自定義新刀具
3.2.4 在加工刀路中定義刀具
3.3 設(shè)置加工工件（毛坯）
3.4 2D銑削通用加工參數(shù)
3.4.1 安全高度設(shè)置
3.4.2 補(bǔ)償設(shè)置
3.4.3 轉(zhuǎn)角設(shè)置
3.4.4 Z分層切削設(shè)置
3.4.5 進(jìn)/退刀設(shè)置
3.4.6 圓弧過(guò)濾/公差設(shè)置
3.5 3D銑削通用加工參數(shù)
3.5.1 刀具路徑參數(shù)
3.5.2 曲面加工參數(shù)
3.5.3 進(jìn)退刀向量
3.5.4 校刀位置
3.5.5 加工面、干涉面和加工范圍
3.5.6 預(yù)留量
3.5.7 切削范圍
3.5.8 切削深度
3.5.9 間隙設(shè)定
3.5.10 進(jìn)階設(shè)定
第4章 2D平面銑削案例解析
4.1 2D普通銑削加工類型（粗加工/半精加工）
4.1.1 面銑加工
實(shí)戰(zhàn)案例——面銑粗加工
4.1.2 2D挖槽加工
實(shí)戰(zhàn)案例——零件凹槽挖槽粗加工
實(shí)戰(zhàn)案例——零件凸臺(tái)挖槽粗加工
4.1.3 外形銑削加工
實(shí)戰(zhàn)案例——外形銑削粗加工
4.1.4 鍵槽銑削加工
實(shí)戰(zhàn)案例——鍵槽銑削粗加工
4.1.5 雕刻加工
實(shí)戰(zhàn)案例——文字雕刻加工
4.2 2D高速銑削加工類型（精加工）
4.2.1 動(dòng)態(tài)銑削與區(qū)域銑削
實(shí)戰(zhàn)案例——?jiǎng)討B(tài)銑削粗加工
4.2.2 動(dòng)態(tài)外形銑削
實(shí)戰(zhàn)案例——?jiǎng)討B(tài)外形銑削加工
4.3 綜合案例——零件平面銑削加工
4.3.1 創(chuàng)建刀具并設(shè)置毛坯
4.3.2 零件表面銑削加工
4.3.3 凹槽粗銑加工
4.3.4 凹槽粗半精加工
4.3.5 清根加工（外形銑削）
4.3.6 模擬仿真
4.4 課后習(xí)題
第5章 3D曲面銑削案例解析
5.1 3D曲面銑削加工類型介紹
5.1.1 3D曲面銑削與2D平面銑削的區(qū)別
5.1.2 3D曲面銑削加工類型
5.2 3D曲面常規(guī)銑削類型
5.2.1 3D粗切銑削類型
實(shí)戰(zhàn)案例——平行粗切
實(shí)戰(zhàn)案例——投影粗切
實(shí)戰(zhàn)案例——挖槽粗切
實(shí)戰(zhàn)案例——鉆削粗切
實(shí)戰(zhàn)案例——多曲面挖槽粗切
實(shí)戰(zhàn)案例——?dú)埩洗智?br />5.2.2 3D精切銑削類型
實(shí)戰(zhàn)案例——等高精切和水平區(qū)域精切
實(shí)戰(zhàn)案例——放射精切
實(shí)戰(zhàn)案例——曲面流線精切
實(shí)戰(zhàn)案例——清角精切
實(shí)戰(zhàn)案例——等距環(huán)繞精切
實(shí)戰(zhàn)案例——熔接精切
5.3 3D曲面高速銑削類型
實(shí)戰(zhàn)案例——區(qū)域粗切
實(shí)戰(zhàn)案例——優(yōu)化動(dòng)態(tài)粗切
5.4 課后習(xí)題
第6章多軸銑削加工案例解析
6.1 多軸銑削加工概述
6.1.1 多軸加工機(jī)床
6.1.2 多軸加工的特點(diǎn)
6.2 基本模型的多軸加工類型
6.2.1 曲線多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——曲線多軸加工
6.2.2 側(cè)刃銑削多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——側(cè)刃銑削多軸加工
6.2.3 平行多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——平行多軸加工
6.2.4 沿曲線多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——沿曲線多軸加工
6.2.5 漸變多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——漸變多軸加工
6.2.6 沿面多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——沿面多軸加工
6.2.7 多曲面多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——多曲面多軸加工
6.2.8 通道多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——通道多軸加工
6.3 擴(kuò)展應(yīng)用加工類型
6.3.1 去除毛刺
實(shí)戰(zhàn)案例——去除毛刺加工
6.3.2 3+2自動(dòng)多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——3+2自動(dòng)多軸粗加工
6.3.3 投影多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——投影多軸加工
6.3.4 高級(jí)旋轉(zhuǎn)多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——高級(jí)旋轉(zhuǎn)多軸加工
6.3.5 沿邊多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——沿邊多軸加工
6.3.6 旋轉(zhuǎn)多軸加工
實(shí)戰(zhàn)案例——旋轉(zhuǎn)4軸加工
6.3.7 葉片專家
實(shí)戰(zhàn)案例——葉片多軸加工
6.4 課后習(xí)題
第7章 鉆削加工案例解析
7.1 Mastercam的鉆孔參數(shù)設(shè)置
7.1.1 鉆孔點(diǎn)的選擇方式
7.1.2 鉆孔循環(huán)
7.1.3 鉆削加工參數(shù)
7.2 實(shí)戰(zhàn)案例——模具模板鉆削加工案例
7.3 課后習(xí)題
第8章 車削加工案例解析
8.1 車削加工類型簡(jiǎn)介
8.2 粗車
實(shí)戰(zhàn)案例——粗車加工
8.3 精車
8.4 車槽
實(shí)戰(zhàn)案例——退刀槽車削加工
8.5 車端面和切斷
實(shí)戰(zhàn)案例——端面車削和毛坯件切斷
8.2 課后習(xí)題
第9章 線切割加工案例解析
9.1 數(shù)控線切割工藝基礎(chǔ)
9.1.1 工件的準(zhǔn)備
9.1.2 工件的裝夾
9.1.3 電極絲的選擇
9.1.4 加工方式的選擇
9.1.5 加工路線的選擇
9.1.6 線切割I(lǐng)SO格式編程
9.2 Mastercam線切割加工類型
9.2.1 外形線切割加工
實(shí)戰(zhàn)案例——外形線切割加工
9.2.2 無(wú)屑線切割
實(shí)戰(zhàn)案例——無(wú)屑線切割加工
9.2.3 4軸線切割
實(shí)戰(zhàn)案例——4軸線切割加工
9.3 課后習(xí)題
第10章 機(jī)床仿真與后處理輸出
10.1 機(jī)床仿真
10.1.1 機(jī)床設(shè)置
10.1.2 模擬
10.1.3 機(jī)床模擬
10.2 后處理輸出詳解
10.2.1 控制器定義
10.2.2 機(jī)床定義
10.2.3 NC程序文件輸出
10.3 加工報(bào)表