美國金屬學(xué)會熱處理手冊 C卷 感應(yīng)加熱與熱處理

中文版前言
序
前言
使用計量單位說明
第1章感應(yīng)加熱的基本原理1
1.1感應(yīng)加熱的發(fā)展歷程與應(yīng)用1
1.1.1感應(yīng)加熱的發(fā)展歷程1
1.1.2感應(yīng)加熱的應(yīng)用2
1.1.3感應(yīng)加熱的優(yōu)勢3
致謝4
參考文獻(xiàn)4
1.2基本原理4
1.2.1熱傳遞4
1.2.2直流電路、交流電路及其
基本定律15
1.2.3電磁場理論的基本概念18
參考文獻(xiàn)32
1.3材料的電磁性能和熱性能33
1.3.1熱性能33
1.3.2電磁性能37
參考文獻(xiàn)44
選擇參考文獻(xiàn)44
1.4感應(yīng)加熱基本參數(shù)的估算45
1.4.1透熱加熱工件應(yīng)用的功率估計45
1.4.2線圈效率46
1.4.3頻率選擇47
1.4.4結(jié)論50
參考文獻(xiàn)52
第2章鋼的感應(yīng)熱處理53
2.1鋼的感應(yīng)淬火冶金原理53
2.1.1概述53
2.1.2鋼鐵熱處理基礎(chǔ)53
2.1.3感應(yīng)熱處理應(yīng)用60
2.1.4感應(yīng)熱處理用鋼67
致謝67
參考文獻(xiàn)68
選擇參考文獻(xiàn)68
2.2感應(yīng)淬火與檢測的基本原理69
2.2.1概述69
2.2.2冶金學(xué)綜述69
2.2.3電磁感應(yīng)和熱學(xué)基礎(chǔ)70
2.2.4感應(yīng)淬火技術(shù)79
2.2.5感應(yīng)器和熱形控制84
2.2.6淬火冷卻技術(shù)89
2.2.7頻率、功率和加熱時間的選擇92
2.2.8硬化層深度評估95
2.2.9表面硬度測試101
2.2.10感應(yīng)淬火工件的無損檢測102
參考文獻(xiàn)103
2.3感應(yīng)加熱鋼的淬火冷卻104
2.3.1淬火冷卻工藝105
2.3.2淬火硬化和淬火殘余應(yīng)力105
2.3.3淬火方式111
2.3.4淬火冷卻介質(zhì)114
2.3.5淬火冷卻介質(zhì)的維護(hù)121
2.3.6淬火冷卻系統(tǒng)的設(shè)計122
2.3.7常見問題及原因123
致謝124
參考文獻(xiàn)124
選擇參考文獻(xiàn)124
2.4感應(yīng)淬火鋼中的殘余應(yīng)力125
2.4.1概述125
2.4.2感應(yīng)淬火硬化的一般特點125
2.4.3殘余應(yīng)力126
2.4.4淬火冷卻引起的殘余應(yīng)力131
2.4.5殘余應(yīng)力的分布135
2.4.6疲勞強度139
2.4.7感應(yīng)淬火對疲勞強度和殘余應(yīng)力的
影響145
2.4.8復(fù)合感應(yīng)熱處理156
參考文獻(xiàn)160
2.5感應(yīng)淬火鋼的回火162
2.5.1鋼淬火后的回火163
2.5.2感應(yīng)加熱工藝要求168
2.5.3自回火171
2.5.4感應(yīng)回火方法173
2.5.5感應(yīng)回火工藝參數(shù)174
2.5.6回火溫度和時間的選擇176
2.5.7工藝參數(shù)的影響186
2.5.8感應(yīng)回火實踐192
2.5.9回火零件的性能193
2.5.10小結(jié)203
致謝205
參考文獻(xiàn)205
2.6驅(qū)動軸的感應(yīng)淬火206
2.6.1概述206
2.6.2驅(qū)動軸206
2.6.3感應(yīng)淬火驅(qū)動軸的性能208
2.6.4感應(yīng)淬火的后續(xù)加工223
參考文獻(xiàn)224
2.7曲軸和凸輪軸的感應(yīng)淬火224
2.7.1曲軸的感應(yīng)淬火224
2.7.2凸輪軸的感應(yīng)淬火235
參考文獻(xiàn)240
選擇參考文獻(xiàn)241
2.8齒輪和類齒零件的感應(yīng)淬火241
2.8.1概述241
2.8.2齒輪技術(shù)242
2.8.3材料的選擇245
2.8.4齒輪淬火層熱形及其適用性247
2.8.5單齒沿齒溝淬火與旋轉(zhuǎn)掃描
淬火248
2.8.6穿透加熱的表面淬火256
2.8.7計算機建模260
2.8.8檢驗和測試261
2.8.9典型的失效形式及預(yù)防270
致謝270
參考文獻(xiàn)270
2.9工程機械零件的感應(yīng)淬火272
2.9.1典型應(yīng)用272
2.9.2感應(yīng)淬火用材料274
2.9.3工藝因素276
2.9.4工藝驗證279
2.9.5設(shè)備因素281
2.9.6前景展望282
致謝282
參考文獻(xiàn)283
2.10航空航天領(lǐng)域的感應(yīng)淬火283
2.10.1要求和特點283
2.10.2零件的應(yīng)用和材料285
2.10.3工藝監(jiān)測288
2.10.4經(jīng)濟方面288
參考文獻(xiàn)288
2.11感應(yīng)淬火零件的缺陷和異常特征289
2.11.1原始顯微組織和晶粒尺寸289
2.11.2脫碳290
2.11.3殘余應(yīng)力291
2.11.4碳和殘余合金含量291
2.11.5夾雜物291
2.11.6過熱或過燒291
2.11.7淬火裂紋292
2.11.8螺旋紋效應(yīng)293
2.11.9內(nèi)部裂紋和晶粒異常長大293
2.11.10裂縫、重疊和其他磁粉顯示的
缺陷295
2.11.11硬度和顯微組織不合格296
2.11.12機械矯直裂紋302
2.11.13淬硬層深度不合格302
2.11.14鑄鐵件303
參考文獻(xiàn)303
第3章感應(yīng)熱處理的建模與仿真304
3.1物理過程分析設(shè)計方法、工具和
軟件304
3.1.1靜態(tài)、瞬態(tài)、頻域耦合問題和多物
理場304
3.1.2解析法——分離變量法306
3.1.3有限差分法309
3.1.4有限單元法和能量變分法312
3.1.5體積積分耦合電路法315
3.1.6典型的數(shù)值模擬程序結(jié)構(gòu)316
參考文獻(xiàn)324
3.2電磁問題求解325
3.2.1麥克斯韋方程組326
3.2.2電磁場數(shù)學(xué)模型327
參考文獻(xiàn)329
3.3溫度問題求解330
3.3.1概述330
3.3.2數(shù)學(xué)模型330
參考文獻(xiàn)332
3.4耦合問題求解332
3.4.1弱耦合法333
3.4.2準(zhǔn)耦合法334
3.4.3硬耦合法334
參考文獻(xiàn)334
3.5鋼感應(yīng)淬火中應(yīng)力應(yīng)變的建模和
模擬335
3.5.1鋼的化學(xué)成分和顯微組織335
3.5.2奧氏體形成和分解模型336
3.5.3應(yīng)力和變形的數(shù)值模擬341
3.5.4開裂問題347
3.5.5感應(yīng)淬火的應(yīng)力350
3.5.6整體感應(yīng)淬火的應(yīng)力狀態(tài)353
參考文獻(xiàn)358
選擇參考文獻(xiàn)359
第4章感應(yīng)加熱成形360
4.1溫成形與熱成形360
4.1.1普通碳素鋼和低合金鋼360
4.1.2微合金鍛鋼362
4.1.3不銹鋼364
4.1.4鋁合金366
4.1.5鈦合金367
4.1.6高溫合金368
4.1.7銅合金370
4.2碳素鋼和合金鋼的溫?zé)岢尚?71
4.2.1微觀組織對鋼感應(yīng)加熱的
影響371
4.2.2不同合金鋼感應(yīng)加熱注意事項373
4.2.3熱鍛溫度374
4.2.4合金鋼的成分范圍374
參考文獻(xiàn)375
4.3高溫合金和不銹鋼加熱溫度要求375
4.3.1不銹鋼375
4.3.2鎳基高溫合金376
4.3.3不銹鋼和高溫合金的感應(yīng)加熱
工藝376
4.3.4感應(yīng)加熱過程的數(shù)值模擬380
參考文獻(xiàn)382
4.4鈦合金、鋁合金、鎂合金和銅合金的
加熱溫度要求384
4.4.1鋁及鋁合金384
4.4.2銅合金387
4.4.3鎂合金388
4.4.4鈦合金390
4.4.5鈦合金、鋁合金、鎂合金和銅合金
的電阻率與電導(dǎo)率394
參考文獻(xiàn)408
4.5坯料、桿材和棒料的感應(yīng)加熱技術(shù)410
4.5.1感應(yīng)加熱基本工藝參數(shù)的估算412
4.5.2坯料感應(yīng)加熱設(shè)計理念419
參考文獻(xiàn)430
4.6局部感應(yīng)加熱431
4.6.1棒材、桿材和坯料的端部
加熱431
4.6.2螺旋形端部感應(yīng)加熱線圈435
4.6.3橢圓形線圈438
4.6.4隧道形感應(yīng)器439
4.6.5棒料和坯料端部加熱的計算機
模擬440
4.6.6局部去應(yīng)力441
4.6.7管子端部去應(yīng)力441
4.6.8焊縫去應(yīng)力442
4.6.9彎管的局部加熱445
4.6.10其他應(yīng)用和感應(yīng)器設(shè)計446
參考文獻(xiàn)447
4.7電磁設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計原理和多目標(biāo)
優(yōu)化447
4.7.1設(shè)計、優(yōu)化和電磁學(xué)計算447
4.7.2設(shè)計問題的多目標(biāo)公式化448
4.7.3帕累托優(yōu)化方法概述449
4.7.4進(jìn)化計算451
4.7.5基于場的優(yōu)化問題452
4.7.6盤狀石墨的感應(yīng)加熱——餅狀感
應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計453
4.7.7計算結(jié)果454
4.7.8小結(jié)455
參考文獻(xiàn)455
4.8金屬溫?zé)岢尚吻暗母袘?yīng)加熱優(yōu)化
控制456
4.8.1感應(yīng)加熱過程的優(yōu)化問題456
4.8.2金屬感應(yīng)加熱優(yōu)化過程的計算
方法463
4.8.3靜態(tài)感應(yīng)加熱過程的優(yōu)化控制466
4.8.4步進(jìn)式和連續(xù)式感應(yīng)加熱過程的
優(yōu)化控制489
4.8.5復(fù)雜金屬熱成形操作中技術(shù)流程的
復(fù)合優(yōu)化497
參考文獻(xiàn)503
第5章感應(yīng)熔煉505
5.1感應(yīng)熔煉的基本原理505
5.1.1感應(yīng)熔煉過程的物理原理506
5.1.2坩堝式感應(yīng)爐的基本原理506
5.1.3溝槽式感應(yīng)爐的基本原理511
5.1.4冷坩堝式感應(yīng)爐的基本原理515
5.1.5渣殼感應(yīng)熔煉的基本原理517
參考文獻(xiàn)518
5.2感應(yīng)熔煉的計算模型和試驗驗證518
5.2.1基本熱現(xiàn)象518
5.2.2流體動力學(xué)的基本現(xiàn)象526
5.2.3質(zhì)量傳遞現(xiàn)象532
5.2.4湍流流動與熱質(zhì)交換536
5.2.5流體流動的數(shù)值計算543
5.2.6坩堝式感應(yīng)爐內(nèi)湍流流動的數(shù)值
模型550
參考文獻(xiàn)557
5.3坩堝式感應(yīng)爐的構(gòu)成與設(shè)計559
5.3.1爐體559
5.3.2供電電源566


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