工業(yè)園區(qū)高難廢水處理工藝設計實例

第1篇工業(yè)園區(qū)高難度廢水處理現(xiàn)狀與常用技術介紹
1緒論2
1．1高難度廢水定義2
1．2高難度廢水對環(huán)境的危害分析4
1．3工業(yè)園區(qū)高難度廢水的產(chǎn)生背景5
1．4工業(yè)園區(qū)高難度廢水的處理意義6
1．5典型高難度廢水處理現(xiàn)狀8
1．5．1農(nóng)藥廢水8
1．5．2印染廢水11
1．5．3冶金廢水13
1．5．4石化廢水16
1．5．5制藥廢水17
2常用高難度廢水處理技術21
2．1高難度廢水處理技術選用原則 21
2．1．1工藝組合的類型21
2．1．2處理技術的選用原則23
2．2常規(guī)物理化學處理工藝23
2．2．1酸堿中和23
2．2．2高效混凝沉淀26
2．2．3破乳33
2．2．4除油35
2．2．5多效蒸發(fā)40
2．2．6機械壓縮蒸發(fā)43
2．3高級化學氧化處理工藝46
2．3．1臭氧催化氧化47
2．3．2光催化氧化50
2．3．3微波催化氧化54
2．3．4電催化氧化56
2．3．5芬頓催化氧化64
2．3．6濕式催化氧化67
2．3．7超臨界催化氧化69
2．4生物化學處理工藝73
2．4．1好氧工藝74
2．4．2厭氧工藝77
2．4．3厭氧好氧組合工藝80

第2篇典型工業(yè)園區(qū)高難度廢水工藝設計實例
3某農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)BTA廢水處理工藝設計82
3．1項目背景82
3．2項目廢水的現(xiàn)場采樣84
3．2．1采樣點的選擇84
3．2．2采樣器材的選擇85
3．2．3采樣方法86
3．2．4采樣頻次87
3．2．5采樣時其他注意事項87
3．2．6采樣后各檢測指標分析方法93
3．3試驗前水質(zhì)測量103
3．4試驗方案擬定104
3．5測試方法及藥品準備104
3．5．1試驗藥品104
3．5．2試驗儀器105
3．5．3常用指標及分析方法105
3．6小試試驗裝置介紹108
3．6．1DX-1L多相催化氧化反應器108
3．6．2CY-1L臭氧催化氧化反應器110
3．6．3ECO-1L電催化氧化反應器112
3．6．4LCO-1L光催化氧化反應器113
3．6．5Fenton-1L芬頓氧化反應器114
3．6．6EFenton-1L電芬頓氧化反應器115
3．7臭氧催化氧化小試試驗總結116
3．7．1試驗條件和試驗結果116
3．7．2試驗結果分析119
3．8芬頓催化氧化小試試驗121
3．8．1試驗條件和試驗結果121
3．8．2試驗結果分析124
3．9光催化氧化小試試驗125
3．9．1試驗條件和試驗結果125
3．9．2試驗結果分析127
3．10電催化氧化小試試驗129
3．10．1試驗條件和試驗結果129
3．10．2試驗結果分析130
3．11多相催化氧化小試試驗131
3．11．1試驗條件和試驗結果131
3．11．2試驗結果分析135
3．12電芬頓催化氧化小試試驗136
3．12．1試驗條件和試驗結果136
3．12．2試驗結果分析137
3．13最終工藝路線確定138
3．14工藝確定后的連續(xù)試驗138
3．15最終試驗結果分析140
3．16項目主要技術要求144
3．17處理工藝設施簡要說明144
3．17．1原水調(diào)節(jié)罐144
3．17．2多相催化氧化工藝145
3．17．3中間水罐145
3．17．4電芬頓工藝145
3．17．5調(diào)堿水池145
3．17．6沉淀工藝145
3．18設計依據(jù)及規(guī)范、標準145
3．19二次污染防止措施146
3．19．1臭氣防治146
3．19．2噪聲控制146
3．19．3污泥處理146
3．20電氣與控制管理146
3．20．1自動控制邏輯147
3．20．2配電及裝機容量148
3．21環(huán)境影響分析149
3．21．1污泥處理149
3．21．2防滲措施149
3．21．3防腐措施149
3．21．4除臭措施149
3．21．5降噪措施149
3．22運行成本及效益分析149
3．22．1電力成本和藥劑費用149
3．22．2每小時處理成本費用預測150
3．22．3項目總成本分析150
4某印染企業(yè)零排放母液處理工藝設計151
4．1項目背景151
4．2項目廢水的現(xiàn)場采樣154
4．3試驗前水質(zhì)測量154
4．4試驗方案擬定155
4．5測試方法及藥品準備155
4．5．1試驗藥品155
4．5．2試驗儀器155
4．5．3常用指標及分析方法155
4．6小試試驗裝置介紹155
4．7臭氧催化氧化小試試驗總結156
4．7．1試驗條件和試驗結果156
4．7．2試驗結果分析156
4．8芬頓催化氧化小試試驗157
4．8．1試驗條件和試驗結果157
4．8．2試驗結果分析160
4．9光催化氧化小試試驗161
4．9．1試驗條件和試驗結果161
4．9．2試驗結果分析163
4．10電催化氧化小試試驗163
4．10．1試驗條件和試驗結果163
4．10．2試驗結果分析164
4．11多相催化氧化小試試驗165
4．11．1試驗條件和試驗結果165
4．11．2試驗結果分析170
4．12電芬頓催化氧化小試試驗170
4．12．1試驗條件和試驗結果170
4．12．2試驗結果分析171
4．13最終工藝路線確定171
4．14工藝確定后的連續(xù)試驗172
4．15最終試驗結果分析174
4．16項目主要技術要求178
4．17處理工藝設施簡要說明178
4．17．1原水調(diào)節(jié)罐178
4．17．2多相催化氧化工藝178
4．17．3中間水罐178
4．17．4電催化氧化工藝178
4．18設計依據(jù)及規(guī)范、標準179
4．19二次污染防止措施179
4．19．1臭氣防治179
4．19．2噪聲控制179
4．19．3污泥處理179
4．20電氣與控制管理180
4．20．1自動控制邏輯180
4．20．2配電及裝機容量181
4．21環(huán)境影響分析181
4．21．1污泥處理181
4．21．2防滲措施182
4．21．3防腐措施182
4．21．4除臭措施182
4．21．5降噪措施182
4．22運行成本及效益分析182
4．22．1電力成本和藥劑費用182
4．22．2每小時處理成本費用預測182
4．22．3項目總成本分析182

第3篇高難度廢水處理新技術研究與分析
5光電催化氧化技術處理難生化廢水研究184
5．1項目背景184
5．2工藝設計試驗藥品及儀器185
5．2．1工藝設計試驗藥品185
5．2．2工藝設計試驗儀器185
5．2．3工藝設計試驗裝置186
5．3試驗水質(zhì)分析方法187
5．4光催化氧化法工藝試驗研究188
5．4．1光催化處理工藝試驗方法與過程188
5．4．2光催化處理工藝分析189
5．4．3光催化處理工藝試驗結論196
5．5電催化氧化法工藝試驗研究197
5．5．1電催化處理工藝試驗方法與過程197
5．5．2電催化處理工藝分析197
5．5．3電催化處理工藝試驗結論200
5．6光電催化氧化法工藝試驗研究200
5．6．1光電催化處理工藝試驗方法與過程200
5．6．2光電催化處理工藝分析205
5．6．3光電催化降解機理研究229
5．6．4光電催化處理工藝試驗結論232
6多級串聯(lián)粒子電極技術處理含酚廢水研究234
6．1多級串聯(lián)粒子電極技術背景234
6．2工藝設計試驗藥品及儀器234
6．2．1工藝設計試驗藥品234
6．2．2工藝設計試驗儀器235
6．2．3工藝設計試驗裝置236
6．3試驗過程分析方法237
6．4工藝評價試驗過程237
6．4．1電極的制備237
6．4．2電極結構表征237
6．4．3電極循環(huán)伏安測試237
6．4．4電極降解苯酚機理探索試驗239
6．4．5三種電催化技術對比試驗239
6．5工藝試驗的結果與分析239
6．5．1電極表面形貌分析239
6．5．2電極晶體分析240
6．5．3電極循環(huán)伏安曲線分析241
6．5．4電極降解苯酚機理分析242
6．6三種電催化技術對比試驗分析243
6．6．1三種電催化技術對苯酚去除率分析243
6．6．2三種電催化技術噸水電耗和電流效率分析244
6．6．3三種電催化技術反應動力學方程分析246
6．7多級串聯(lián)粒子電極工藝總結247
7隔膜電催化氧化技術處理高氨氮廢水研究248
7．1隔膜電催化氧化降解氨氮技術背景248
7．2隔膜電催化氧化降解氨氮工藝理論分析248
7．2．1工藝試驗方法248
7．2．2工藝試驗原理248
7．3工藝設計試驗藥品及儀器250
7．3．1工藝設計試驗藥品250
7．3．2工藝設計試驗儀器250
7．3．3工藝設計試驗裝置251
7．4試驗過程分析方法251
7．5工藝評價試驗過程251
7．5．1電流密度對處理效果的影響252
7．5．2Cl-濃度對處理效果的影響253
7．5．3極板間距對處理效果的影響253
7．5．4相同電流密度與無隔膜電解技術對比試驗255
7．5．5相同噸水電耗與無隔膜電解技術對比試驗257
7．6隔膜電催化氧化技術處理高氨氮廢水工藝總結257

參考文獻259