軌道交通裝備焊接（高級）

序
前言
第1章 軌道交通車輛行業(yè)特點(diǎn)
1.1行業(yè)概況
1.2客車產(chǎn)業(yè)
1.2.1高速動車組
1.2.2鐵路客車
1.2.3城軌地鐵
1.3機(jī)車產(chǎn)業(yè)
1.4鐵路貨車產(chǎn)業(yè)
1.5高速磁懸浮產(chǎn)業(yè)
第2章 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定
2.1一般原則
2.1.1焊接工藝規(guī)程及評定中的術(shù)語及定義
2.1.2焊接工藝規(guī)程的編寫和評定方法
2.1.3焊接工藝規(guī)程編寫和評定流程
2.2鋼與鎳的焊接工藝試驗(yàn)
2.2.1適用焊接方法
2.2.2焊接工藝試驗(yàn)
2.2.3試件的形狀和尺寸
2.2.4試驗(yàn)和檢測
2.2.5認(rèn)可范圍
2.3鋁的焊接工藝試驗(yàn)
2.3.1適用焊接方法
2.3.2焊接工藝試驗(yàn)
2.3.3試件的形狀和尺寸
2.3.4試驗(yàn)和檢測
2.3.5認(rèn)可范圍
第3章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1焊接接頭的設(shè)計(jì)
3.1.1基本要求
3.1.2焊接接頭的種類及接頭形式
3.1.3焊接接頭構(gòu)造的設(shè)計(jì)與選擇
3.1.4安全等級
3.1.5冷彎區(qū)域的焊接
3.1.6焊接接頭的制造要求
3.1.7接頭制備
3.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
3.2.1焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求
3.2.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法
3.2.3焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性分析
3.3軌道交通裝備焊縫質(zhì)量等級
3.4軌道交通裝備焊縫檢測等級
3.5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中母材和焊接材料的選擇
3.5.1母材的選擇
3.5.2焊接材料的選擇
第4章 焊接方法及設(shè)備
4.1焊條電弧焊
4.2熔化極氣體保護(hù)焊
4.2.1焊接電源
4.2.2焊槍
4.2.3送絲系統(tǒng)
4.2.4供氣與水冷系統(tǒng)
4.2.5焊接材料
4.2.6氣體保護(hù)焊教學(xué)要點(diǎn)
4.3鎢極氬弧焊
4.4機(jī)器人焊
4.4.1編程
4.4.2機(jī)器人維護(hù)
第5章 薄板焊接變形控制和高強(qiáng)鋼的焊接
5.1薄板焊接變形控制
5.2高強(qiáng)鋼的焊接
5.2.1高強(qiáng)鋼標(biāo)準(zhǔn)及性能
5.2.2高強(qiáng)鋼用焊接材料
5.2.3高強(qiáng)鋼的焊接性能分析
5.2.4高強(qiáng)鋼的焊接方法和焊接工藝
5.2.5高強(qiáng)鋼的焊接操作技術(shù)
第6章 焊接常見缺陷
6.1焊接缺欠與焊接缺陷
6.2焊接缺欠分類及代號
6.3不同熔焊方法下焊接缺欠的產(chǎn)生
6.4熔化焊常見焊接缺陷及預(yù)防措施
6.5熔化焊缺陷產(chǎn)生原因、檢測方法及矯正措施
第7章 焊接管理
7.1焊接生產(chǎn)管理的基本知識
7.1.1焊接生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
7.1.2焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測技術(shù)
7.1.3本課程的內(nèi)容與要求
7.2焊接生產(chǎn)的安全管理
7.2.1焊接生產(chǎn)安全管理的基本原則
7.2.2焊接生產(chǎn)安全技術(shù)措施
7.2.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全管理
7.3焊接項(xiàng)目的生產(chǎn)組織
7.3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
7.3.2焊接生產(chǎn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目經(jīng)理
7.3.3焊接生產(chǎn)項(xiàng)目的施工設(shè)計(jì)
7.4焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理
7.4.1焊接工序質(zhì)量的影響因素及控制措施
7.4.2焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系
7.4.3焊接前的質(zhì)量控制
7.4.4施焊過程中的質(zhì)量控制
7.4.5焊接成品的質(zhì)量檢查
7.4.6焊接檢驗(yàn)檔案的建立
7.5焊接項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收管理
7.5.1竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作
7.5.2竣工驗(yàn)收的依據(jù)
7.5.3竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)
7.5.4竣工驗(yàn)收的程序
參考文獻(xiàn)