制藥行業(yè)水污染全過程控制技術(shù)

第1章概述1
1.1制藥行業(yè)基本現(xiàn)狀1
1.1.1我國制藥行業(yè)基本概況1
1.1.2我國制藥行業(yè)分類1
1.1.3我國制藥行業(yè)主要產(chǎn)業(yè)布局3
1.1.4我國制藥行業(yè)主要產(chǎn)品種類4
1.2制藥行業(yè)水污染來源及特征7
1.2.1制藥行業(yè)水污染物種類、來源及污染特征7
1.2.2制藥行業(yè)水污染危害及控制必要性分析8
1.3制藥行業(yè)廢水污染治理難點與技術(shù)需求8
1.3.1制藥行業(yè)高關(guān)注度問題8
1.3.2制藥行業(yè)廢水污染控制技術(shù)需求15
1.3.3制藥行業(yè)發(fā)展方向16
參考文獻17

第2章制藥行業(yè)水污染全過程控制技術(shù)發(fā)展歷程與現(xiàn)狀19
2.1制藥行業(yè)廢水污染控制技術(shù)總體進展情況19
2.1.1制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀19
2.1.2制藥行業(yè)廢水污染控制技術(shù)現(xiàn)狀19
2.1.3制藥行業(yè)廢水污染控制面臨的問題23
2.2典型制藥廢水污染控制技術(shù)發(fā)展歷程23
2.3制藥行業(yè)廢水污染控制技術(shù)現(xiàn)狀分析25
2.4我國制藥行業(yè)廢水污染防治政策現(xiàn)狀26
2.4.1我國制藥廢水相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)26
2.4.2制藥廢水污染防治可行技術(shù)研究進展27
參考文獻27

第3章制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)成套技術(shù)29
3.1源頭綠色替代技術(shù)29
3.1.1基于培養(yǎng)基替代的青霉素發(fā)酵減排技術(shù)29
3.1.2頭孢氨芐酶法合成與綠色分離關(guān)鍵技術(shù)35
3.1.3抗生素合成固定化酶規(guī)模化制備技術(shù)40
3.2清潔生產(chǎn)工藝44
3.2.1頭孢氨芐連續(xù)結(jié)晶技術(shù)與裝備44
3.2.2結(jié)晶母液中頭孢氨芐回收技術(shù)53
參考文獻59

第4章制藥行業(yè)廢水廢液資源化回收成套技術(shù)62
4.1水資源的回收技術(shù)62
4.1.1反滲透膜分離技術(shù)62
4.1.2陶瓷膜超濾分離技術(shù)65
4.2有價資源的回收技術(shù)67
4.2.1絡(luò)合-解絡(luò)合富集分離技術(shù)67
4.2.2濕式氧化-磷酸鹽沉淀回收技術(shù)69
4.2.3鐵碳微電解技術(shù)72
4.2.4沉淀結(jié)晶-樹脂吸附技術(shù)75
4.2.5結(jié)晶母液中頭孢氨芐的綠色回收技術(shù)79
參考文獻82

第5章制藥行業(yè)廢水綜合控制成套技術(shù)85
5.1物化處理技術(shù)85
5.1.1臭氧催化氧化技術(shù)85
5.1.2超臨界水氧化技術(shù)86
5.2生物處理技術(shù)89
5.2.1水解酸化-生物接觸氧化89
5.2.2ABR-CASS生物強化處理技術(shù)92
5.2.3MIC多級內(nèi)循環(huán)厭氧強化生物處理技術(shù)94
5.2.4全流程復(fù)合膜強化同步脫氮工藝98
5.2.5高硫廢水厭氧發(fā)酵及硫回收技術(shù)101
5.3物化-生化處理技術(shù)106
5.3.1難降解制藥園區(qū)尾水與生活污水綜合處理關(guān)鍵技術(shù)106
5.3.2中藥材加工廢水“強化物化預(yù)處理 雙循環(huán)厭氧-好氧”達標(biāo)處理工藝技術(shù)109
5.3.3高級氧化-UASB-MBR組合技術(shù)112
5.3.4催化臭氧氧化-A/O-膜生物法集成技術(shù)115
5.3.5高濃高鹽有機廢水高效節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)118
5.3.6以7-ADCA液堿替代氨水結(jié)晶為主的全過程控制技術(shù)123
5.3.7抗結(jié)垢精餾塔內(nèi)件125
參考文獻127

第6章典型污染物控制技術(shù)示范工程132
6.1華北某制藥公司提標(biāo)改造示范工程132
6.1.1背景132
6.1.2設(shè)計水質(zhì)水量132
6.1.3工藝設(shè)計思路133
6.1.4具體技術(shù)方案134
6.2石家莊某制藥公司制藥污水處理示范工程143
6.2.1背景143
6.2.2現(xiàn)有廢水處理工程介紹143
6.2.3改造項目建設(shè)的必要性144
6.2.4增量創(chuàng)新點的選擇144
6.2.5增量創(chuàng)新點實施方案144
6.2.6改造后的工藝流程圖146
6.2.7投資估算147
6.3東北某制藥企業(yè)污水處理示范工程147
6.3.1示范工程簡介147
6.3.2關(guān)鍵問題分析147
6.3.3示范工程建設(shè)、施工、運行和管理情況147
6.4東北某制藥企業(yè)細河污水處理示范工程154
6.4.1示范工程簡介154
6.4.2示范工程建設(shè)、施工、運行和管理情況155
6.4.3示范工程運行效果、實施成效155
6.4.4示范工程組織管理方式和經(jīng)驗、技術(shù)推廣應(yīng)用情況155
6.5鄭州某生物制藥企業(yè)高濃度有機廢水高效處理與回用示范工程155
6.5.1示范工程簡介155
6.5.2示范工程建設(shè)、施工、運行和管理情況156
6.5.3示范工程運行效果、實施成效156
6.5.4示范工程組織管理方式和經(jīng)驗、技術(shù)推廣應(yīng)用情況156
6.67-ADCA清潔生產(chǎn)技術(shù)示范應(yīng)用案例157
6.6.1示范項目概況157
6.6.2清潔生產(chǎn)技術(shù)路線157
6.6.3清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用情況157
6.77-ACA廢水全過程控制與管理集成技術(shù)示范應(yīng)用案例162
6.7.1示范項目概況162
6.7.2全過程控制技術(shù)路線163
6.7.3清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用情況163
6.7.4廢水末端治理技術(shù)集成應(yīng)用情況167

參考文獻170

附錄171
附錄1《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21904—2008）（節(jié)選）171
附錄2《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21903—2008）179
附錄3《制藥工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南原料藥（發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類）和制劑類》 （征求意見稿）186
附錄4技術(shù)就緒度評價標(biāo)準(zhǔn)及細則219