焊接工藝評定簡明手冊

前言
第1章緒論1
1.1焊接工藝發(fā)展概況1
1.2焊接結(jié)構(gòu)材料的新發(fā)展2
1.3焊接材料的新發(fā)展5
1.4焊接工藝方法的新發(fā)展5
1.4.1傳統(tǒng)焊接方法的發(fā)展5
1.4.2高能束焊接方法的發(fā)展8
1.4.3特種焊接方法的發(fā)展9
1.5焊接設(shè)備工藝裝備的新發(fā)展9
1.5.1焊接電源的新發(fā)展10
1.5.2成套焊接設(shè)備的新發(fā)展10
1.5.3焊接工藝裝備的新發(fā)展11
1.5.4焊接機器人工作站的新發(fā)展11
1.6焊接結(jié)構(gòu)的新發(fā)展12
1.7焊接工藝的任務(wù)及其重要性13
1.7.1焊接工藝的建議13
1.7.2焊接工藝的任務(wù)13
1.7.3焊接工藝評定的重要性和必要性13
第2章焊接工藝要素15
2.1概述15
2.2焊接結(jié)構(gòu)材料15
2.2.1鋼鐵材料15
2.2.2非鐵金屬材料115
2.3焊接工藝方法221
2.3.1焊條電弧焊222
2.3.2埋弧焊225
2.3.3熔化極氣體保護電弧焊243
2.3.4藥芯焊絲電弧焊255
2.3.5不熔化極惰性氣體保護電弧焊261
2.3.6等離子弧焊267
2.3.7電渣焊274
2.3.8電子束焊280
2.3.9激光焊282
2.3.10電阻焊287
2.3.11螺柱焊301
2.3.12摩擦焊304
焊接工藝評定簡明手冊
目錄
2.3.13復(fù)合焊接法309
2.4焊接材料311
2.4.1碳鋼焊接材料312
2.4.2低合金鋼焊接材料335
2.4.3中合金鋼焊接材料381
2.4.4高合金鋼焊接材料389
2.4.5鋁及鋁合金焊接材料423
2.4.6銅及銅合金焊接材料427
2.4.7鎳及鎳合金焊接材料431
2.4.8鈦及鈦合金焊接材料443
2.5焊接接頭的設(shè)計446
2.5.1焊接接頭的基本類型446
2.5.2焊接接頭的工藝性設(shè)計451
2.5.3焊接接頭的坡口設(shè)計455
2.5.4焊接接頭的坡口標(biāo)準(zhǔn)467
2.6焊接參數(shù)499
2.6.1焊接能量參數(shù)499
2.6.2焊接溫度參數(shù)501
2.6.3焊后熱處理工藝參數(shù)507
第3章焊接工藝規(guī)程與焊接工藝評定513
3.1概述513
3.2焊接工藝規(guī)程514
3.2.1焊接工藝規(guī)程的定義514
3.2.2焊接工藝規(guī)程的格式514
3.2.3焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容514
3.2.4焊接工藝規(guī)程的編制程序519
3.2.5焊接工藝規(guī)程的編寫方法519
3.2.6焊接工藝規(guī)程的適用性和局限性524
3.3焊接工藝評定525
3.3.1焊接工藝評定的定義525
3.3.2焊接工藝評定的依據(jù)526
3.3.3焊接工藝評定的工作程序526
3.3.4焊接工藝評定規(guī)則531
3.4焊接參數(shù)591
3.4.1焊接參數(shù)的分類591
3.4.2鍋爐與壓力容器常用焊接方法的焊接參數(shù)591
3.4.3建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法的焊接參數(shù)602
3.5焊接工藝評定報告606
3.5.1焊接工藝評定報告的內(nèi)容606
3.5.2焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程之間的關(guān)系607
3.5.3焊接工藝評定報告的技術(shù)管理608
第4章焊接工藝評定試驗611
4.1概述611
4.2鍋爐與壓力容器焊接工藝評定試驗項目和試驗方法611
4.2.1焊接工藝評定試驗項目611
4.2.2焊接工藝評定試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)618
4.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定試驗634
4.3.1焊接工藝評定試驗項目634
4.3.2焊接工藝評定試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)641
4.4焊接工藝評定試驗實例654
4.4.1鍋爐受壓部件焊接接頭工藝評定試驗實例654
4.4.2壓力容器焊接接頭工藝評定試驗實例714
4.4.3鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭工藝評定試驗實例724
第5章焊接工藝規(guī)程典型實例及技術(shù)經(jīng)濟分析755
5.1概述755
5.2鍋爐受壓部件各類焊接接頭焊接工藝規(guī)程典型實例756
5.2.1鍋爐鍋筒焊接接頭焊接工藝規(guī)程典型實例756
5.2.2鍋爐集箱焊接接頭焊接工藝規(guī)程典型實例774
5.2.3鍋爐受熱面管件對接焊接工藝規(guī)程典型實例790
5.3壓力容器各類焊接接頭焊接工藝規(guī)程典型實例801
5.3.1碳鋼壓力容器筒體縱縫、環(huán)縫焊接工藝規(guī)程典型實例801
5.3.2低合金高強度鋼壓力容器筒體縱縫、環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實例804
5.3.3低合金耐熱鋼壓力容器筒體縱縫、環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實例819
5.3.4低溫壓力容器筒體焊接接頭典型焊接工藝規(guī)程實例833
5.3.5不銹鋼壓力容器筒體縱縫、環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實例838
5.3.6不銹鋼復(fù)合板壓力容器筒體焊接接頭典型焊接工藝規(guī)程實例848
附錄852
附錄A鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件852
A.1編制依據(jù)和適用范圍852
A.2原材料852
A.3焊接材料852
A.4焊工853
A.5焊接接頭853
A.6焊前準(zhǔn)備854
A.7焊接接頭的組對854
A.8焊前預(yù)熱856
A.9焊接工藝規(guī)程857
A.10焊后熱處理858
A.11焊接接頭的質(zhì)量檢查859
A.12焊接缺陷的返修和補焊865
附錄B通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接工藝導(dǎo)則）866
B.1熔化極氣體保護電弧焊工藝導(dǎo)則866
B.2低合金高強度鋼焊接工藝導(dǎo)則872
附錄C美國標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程877
C.1AWS B2.1-1-208—1996（R07）碳鋼一次管道焊條電弧焊標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程877
C.2AWS B2.1-1-209—1996（R07）碳鋼一次管道鎢極氬弧焊/焊條
電弧焊標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程880
C.3AWS B2.1-8-213—1997奧氏體型不銹鋼一次管道焊條
電弧焊標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程883
C.4AWS B2.1-8-214—2001奧氏體型不銹鋼一次管道鎢極
氬弧焊/焊條電弧焊標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程886
C.5AWS B2.1-1/8-229—2002碳鋼與奧氏體型不銹鋼異種
鋼接頭鎢極氬弧焊/焊條電弧焊標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程890
參考文獻(xiàn)895