高效焊接方法（第2版）

前言
第1章 高效非熔化極氣體保護(hù)焊1
1.1 A-TIG焊1
1.1.1 A-TIG焊概述1
1.1.2 A-TIG焊的優(yōu)點(diǎn)2
1.1.3 A-TIG焊的研究與應(yīng)用3
1.1.4 A-TIG焊的使用方法13
1.1.5 A-TIG焊的熔深增加機(jī)理14
1.2 熱絲TIG焊17
1.2.1 熱絲TIG焊的原理及優(yōu)點(diǎn)17
1.2.2 焊絲加熱方法19
1.2.3 熱絲TIG焊應(yīng)用示例21
1.3 TOPTIG焊22
1.3.1 TOPTIG焊的原理及特點(diǎn)22
1.3.2 TOPTIG焊的熔滴過渡形式23
1.3.3 TOPTIG焊的設(shè)備組成26
1.3.4 TOPTIG焊的主要參數(shù)27
1.3.5 TOPTIG焊的工業(yè)應(yīng)用28
1.4 變極性等離子弧焊（VPPAW）30
1.4.1 VPPAW的原理與發(fā)展30
1.4.2 穿透型VPPAW32
1.4.3 VPPAW的成形規(guī)律33
1.4.4 雙填絲VPPAW36
1.4.5 鋁合金中厚板的VPPAW工藝39
1.4.6 VPPAW在GIS鋁合金筒體焊接中的應(yīng)用40
1.5 匙孔TIG焊（KTIG焊）42
1.5.1 KTIG焊的基本原理42
1.5.2 KTIG焊的焊接設(shè)備42
1.5.3 KTIG焊的特點(diǎn)43
1.5.4 KTIG焊應(yīng)用實(shí)例43
1.6 磁力旋轉(zhuǎn)電弧焊45
1.7 超音頻方波脈沖TIG焊（UFPTIG焊）46
1.7.1 UFPTIG焊的基本原理46
1.7.2 UFPTIG焊的主要特征參數(shù)47
1.7.3 UFPTIG焊的主要特點(diǎn)48
1.7.4 UFPTIG焊的應(yīng)用示例51
參考文獻(xiàn)53
第2章 高效熔化極氣體保護(hù)焊56
2.1 雙絲GMAW56
2.1.1 雙絲GMAW的分類56
2.1.2 Tandem雙絲焊的原理和設(shè)備58
2..1.3 Tandem雙絲焊的特點(diǎn)59
2.1.4 Tandem雙絲焊的應(yīng)用61
2.2 Ｔ.Ｉ.Ｍ.Ｅ.焊62
2.2.1 T.I.M.E.焊的基本原理62
2.2.2 T.I.M.E.焊的特征、優(yōu)點(diǎn)和不足63
2.2.3 T.I.M.E.焊的應(yīng)用65
2.2.4 其他類似的焊接方法65
2.3 帶極GMAW66
2.3.1 帶極GMAW的原理和特點(diǎn)66
2.3.2 焊接材料及設(shè)備67
2.3.3 帶極GMAW的電弧形態(tài)及影響因素67
2.3.4 帶極GMAW的熔滴過渡69
2.3.5 帶極GMAW的應(yīng)用71
2.4 表面張力過渡（STT）技術(shù)72
2.4.1 STT的原理72
2.4.2 STT的設(shè)備74
2.4.3 STT的特點(diǎn)74
2.4.4 STT的實(shí)際應(yīng)用76
2.5 藥芯焊絲電弧焊77
2.5.1 藥芯焊絲電弧焊的分類和特點(diǎn)77
2.5.2 藥芯焊絲的種類79
2.5.3 藥芯焊絲的滯熔現(xiàn)象80
2.5.4 藥芯焊絲的焊接條件80
2.6 MIG釬焊81
2.6.1 MIG釬焊技術(shù)的提出81
2.6.2 MIG釬焊的原理和特點(diǎn)81
2.6.3 MIG釬焊設(shè)備82
2.6.4 MIG釬焊材料83
2.6.5 MIG釬焊工藝和冶金過程83
2.7 冷金屬過渡（CMT）焊接84
2.7.1 CMT焊接簡介84
2.7.2 CMT焊接設(shè)備86
2.7.3 CMT和脈沖混合過渡技術(shù)86
2.8 交流脈沖MIG焊87
2.8.1 交流脈沖MIG焊的原理87
2.8.2 交流脈沖MIG焊的優(yōu)點(diǎn)88
2.8.3 交流脈沖MIG焊的應(yīng)用88
2.9 三電弧雙絲（Tri-Arc）GMAW90
2.9.1 Tri-Arc焊的工作原理90
2.9.2 Tri-Arc焊的特點(diǎn)92
2.9.3 Tri-Arc焊的設(shè)備構(gòu)成及應(yīng)用94
2.10 雙脈沖MIG焊97
2.11 纜式焊絲氣體保護(hù)焊99
參考文獻(xiàn)100
第3章 高效埋弧焊103
3.1 埋弧焊概述103
3.1.1 埋弧焊的焊縫形成過程103
3.1.2 埋弧焊的特點(diǎn)104
3.1.3 埋弧焊的分類105
3.2 雙絲埋弧焊106
3.2.1 雙絲埋弧焊的種類與特點(diǎn)106
3.2.2 雙絲埋弧焊的焊接工藝108
3.2.3 雙絲埋弧焊的應(yīng)用舉例110
3.3 多絲埋弧焊112
3.3.1 多絲埋弧焊的定義與特點(diǎn)112
3.3.2 多絲埋弧焊的焊接參數(shù)113
3.3.3 多絲埋弧焊的應(yīng)用舉例114
3.4 帶極埋弧堆焊115
3.4.1 帶極埋弧堆焊的原理與特點(diǎn)115
3.4.2 帶極埋弧堆焊的焊接參數(shù)117
3.4.3 帶極埋弧堆焊的應(yīng)用舉例118
3.5 粉末埋弧焊120
3.5.1 粉末埋弧焊的定義與特點(diǎn)120
3.5.2 粉末埋弧焊的焊接工藝122
3.5.3 粉末埋弧焊的應(yīng)用舉例122
參考文獻(xiàn)124
第4章 窄間隙焊126
4.1 窄間隙焊的原理及特點(diǎn)126
4.1.1 窄間隙焊概述126
4.1.2 窄間隙焊的特征及分類127
4.1.3 窄間隙焊的優(yōu)點(diǎn)及不足128
4.2 窄間隙TIG焊（NG-TIG焊）129
4.2.1 HST窄間隙熱絲TIG焊129
4.2.2 傳統(tǒng)窄間隙熱絲TIG焊131
4.2.3 MC-TIL法窄間隙熱絲TIG焊132
4.2.4 窄間隙TIG焊的應(yīng)用——壓水堆核電站主回路管道的焊接133
4.3 窄間隙GMAW（NG-GMAW）137
4.3.1 NG-GMAW的發(fā)展138
4.3.2 NG-GMAW的分類138
4.3.3 NG-GMAW焊接參數(shù)的影響143
4.3.4 BHK窄間隙焊146
4.3.5 高速旋轉(zhuǎn)電弧窄間隙焊148
4.3.6 國內(nèi)的研究情況151
4.4 窄間隙埋弧焊（NG-SAW）155
4.4.1 概述155
4.4.2 精密控制雙絲NG-SAW157
4.4.3 SUBNAP方法161
4.4.4 KNS方法163
4.4.5 大厚度NG-SAW設(shè)備164
4.5 擺動電弧焊166
4.5.1 擺動電弧焊的作用166
4.5.2 擺動電弧焊的分類167
參考文獻(xiàn)169
第5章 復(fù)合及多熱源焊接171
5.1 激光-電弧復(fù)合焊171
5.1.1 激光-電弧復(fù)合焊的特點(diǎn)及激光與電弧的相互作用171