圖解精益質(zhì)量管理

譯者序
前言
第1章　為什么質(zhì)量對企業(yè)如此重要？
1-1必須進行質(zhì)量管理的理由2
都有誰向企業(yè)索取什么樣的成果？/區(qū)分“進來的錢”和“出去的錢”/利潤是“進來的錢”減去“出去的錢”/增加利潤的三個方法/制造現(xiàn)場是降低成本的主體
1-2抓好4P讓顧客動心6
如何抓住自己的優(yōu)勢/激發(fā)顧客購買欲的4P是什么？/顧客既可以是普通消費者，又可以是企業(yè)
1-3創(chuàng)造利益的QCD8
賣出和盈利是兩碼事/減少“出去的錢”的QCD/制造現(xiàn)場對QCD負責/質(zhì)量管理對C和D也有效果/提高組織能力，強化制造現(xiàn)場
1-4成本的構(gòu)成12
總成本是三個指標的匯總/公司總部、銷售、制造皆有成本/銷售費、管理費與制造成本
1-5分解制造成本14
從各項單價來看制造成本/制造成本的分類/制造成本計算舉例/折舊費是指設(shè)備和工具的使用成本
1-6通過管理優(yōu)化QCD17
管理不僅僅是指遵守規(guī)則/通過PDCA循環(huán)來改善/QCD的另一個管理名稱
第2章 什么是質(zhì)量管理？
2-1什么是質(zhì)量？22
哪一方的質(zhì)量更高？/質(zhì)量取決于你的視角/由顧客決定質(zhì)量的好壞
2-2將質(zhì)量分為設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量24
制造包含“想法”與“做法”/想法的質(zhì)量和做法的質(zhì)量都重要/設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量的良莠之分/服務(wù)質(zhì)量也不例外/分解質(zhì)量的意義是什么？/設(shè)計質(zhì)量決定制造的難易程度
2-3質(zhì)量管理與質(zhì)量保證28
質(zhì)量管理的管理內(nèi)容是什么？/質(zhì)量提高時成本怎么變化？/質(zhì)量管理與質(zhì)量保證的關(guān)系
2-4什么是“不良”？32
“不良”是指制造質(zhì)量不符合設(shè)計質(zhì)量/外部不良和內(nèi)部不良
2-5掌握“不良”的發(fā)生率34
獲取“不良”發(fā)生率的數(shù)據(jù)/判斷不良品廢棄與否的指標/判斷不良品返工與否的指標
2-6成品率的含義36
成品率是指材料的利用率/優(yōu)化取料方法
2-7將制造質(zhì)量分為初始質(zhì)量和經(jīng)年劣化質(zhì)量38
如何保證伴隨使用而產(chǎn)生的劣化？/用MTBF表示可靠性/用MTTR表示易維修性/用使用極限表示耐用性/加強維護以延長耐用性/日常維護的示例
2-8質(zhì)量管理的誕生與發(fā)展42
質(zhì)量管理誕生于美國/日本引進質(zhì)量管理的動因/全員參與是日本質(zhì)量管理的特色/從TQC到TQM/“自上而下”和“自下而上”的含義
2-9什么是ISO 9000質(zhì)量管理標準？46
ISO是國際標準/獲得質(zhì)量管理標準認證的目的/ISO 9000系列的8項原則/ISO與JIS的關(guān)系/ISO 9001認證的演進歷程/利用ISO 9001的基本理念
小專欄50
第3章 防御性的檢查和進攻性的預(yù)防
3-1通過檢查來防止顧客可見的外部不良52
顧客看到的不良是外部不良/外部不良造成損害的兩種類型/首先靠檢查阻止外部不良
3-2以“檢查”和“預(yù)防”雙管齊下的方式來開展工作54
單純的檢查并不能解決問題/預(yù)防很重要
3-3按對象劃分的檢查方法56
檢查有三個作用/出貨檢查防止外部不良/通過上游工序檢查來杜絕浪費/驗收檢查的目的/通過確認出貨檢查報告進行驗收檢查/工藝變更申請書是什么？/在制品檢查的目的
3-4按檢查件數(shù)劃分的檢查方法62
根據(jù)檢查件數(shù)制定的各種檢查方法/什么是全數(shù)檢查？/隨機抽樣檢查/從特定位置抽樣檢查/通過文件審查進行間接檢查與無檢查
3-5感官檢查和破壞性檢查65
感官檢查的實例/破壞性檢查以抽樣檢查為前提
3-6質(zhì)量成本的含義67
質(zhì)量成本的視角/計算質(zhì)量成本在現(xiàn)實中很難/存在權(quán)衡關(guān)系/盡量減少檢查和預(yù)防的成本
3-7建立包含檢查和預(yù)防兩項功能的生產(chǎn)線70
6條生產(chǎn)線的實例/各生產(chǎn)線的要點
小專欄74
第4章 數(shù)值和圖形
4-1利用數(shù)值和圖形達到可視化76
數(shù)值是反映制造能力的基礎(chǔ)指標/如何做到可視化？/數(shù)值數(shù)據(jù)和語言信息
4-2數(shù)值的優(yōu)點78
表格/圖形
4-3線形圖的優(yōu)點——使從過去到現(xiàn)在的變化可視化80
通過線形圖可以看到隨著時間的推移而發(fā)生的變化/通過圖形看100m跑的世界紀錄/獲得新的見解
4-4線形圖的優(yōu)點——使未來的趨勢可視化83
用時間序列的線形圖來預(yù)測未來/讀圖
4-5使針對目標值的能力可視化85
關(guān)注偏差和誤差/將偏差和誤差劃分為不同的模式/表示目標值和偏差的容許范圍的公差/如何讀公差？/通過圖形把握制造能力/數(shù)據(jù)的數(shù)量用n來表示
4-6檢查和預(yù)防的可視化89
用直方圖確認檢查和預(yù)防的目標/大限度地減少和目標值之間的誤差
4-7作為代表值的平均值91
三種統(tǒng)計方法/計算平均值的公式
4-8用范圍表示誤差93
計算范圍的公式
4-9用標準差表示誤差95
標準差是與平均值之間差值的平均/步驟1計算與平均值之間的差值/步驟2計算與平均值之間差值的平方/步驟3求和后除以數(shù)據(jù)個數(shù)/步驟4開平方根/用標準差比較誤差
4-10±3σ是一種具有實踐性的統(tǒng)計方法100
觀察成年男性的身高分布/從標準差看百分比/在工作中使用標準差/用數(shù)值表示個人技能/用數(shù)值表示設(shè)備的能力/關(guān)于正態(tài)分布
4-11表示生產(chǎn)良品能力的過程能力指數(shù)104
過程能力指數(shù)意味著生產(chǎn)的可靠性/過程能力指數(shù)的計算公式/過程能力指數(shù)的5個等級/Cp和Cpk/六西格瑪（6σ）
4-12改善偏差和誤差108
偏差容易處理，誤差難處理/優(yōu)先改善偏差
小專欄110
第5章 解決問題的有效方法
5-1充分利用標準方法112
可靠的方法/本書中介紹的方法/并非所有的方法都需要使用
5-2轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)114
如何高效行動？/什么是PDCA循環(huán)？
5-3拓展想法的頭腦風(fēng)暴116
頭腦風(fēng)暴的