數(shù)控機床刀具及應用

第1章概述 1
1．1金屬切削刀具概述1
1．1．1金屬切削過程變形區(qū)的劃分1
1．1．2金屬切削刀具的刀具角度2
1．1．3切削用量的選擇7
1．2數(shù)控刀具發(fā)展狀況8
1．2．1我國數(shù)控刀具技術的現(xiàn)狀9
1．2．2數(shù)控刀具技術的發(fā)展9
1．2．3數(shù)控加工對刀具的要求11
1．3數(shù)控刀具的種類及特點12
1．3．1數(shù)控刀具的種類12
1．3．2數(shù)控刀具的特點13
1．4數(shù)控刀具的失效形式及可靠性14
1．4．1數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決方法14
1．4．2刀具失效在線檢測方法15
1．4．3數(shù)控刀具的可靠性16
1．4．4數(shù)控刀具的選擇原則17
第2章數(shù)控刀具材料 18
2．1數(shù)控加工對刀具材料的要求18
2．2硬質(zhì)合金刀具材料19
2．2．1硬質(zhì)合金20
2．2．2硬質(zhì)合金性能特點20
2．2．3鎢鈷類硬質(zhì)合金22
2．2．4鎢鈦鈷（WC-TiC-Co）類硬質(zhì)合金26
2．3．5含碳化鉭（碳化鈮）的硬質(zhì)合金28
2．2．6碳化鈦（TiC）基硬質(zhì)合金29
2．3金剛石刀具材料30
2．3．1金剛石刀具材料的種類30
2．3．2金剛石的性能特點及其應用30
2．4立方氮化硼刀具材料31
2．4．1立方氮化硼刀具材料的種類31
2．4．2立方氮化硼刀具材料的性能、特點31
2．5陶瓷刀具材料31
2．5．1陶瓷刀具材料的種類及應用32
2．5．2陶瓷刀具材料的性能、特點33
2．6涂層刀具材料33
2．6．1涂層刀具33
2．6．2涂層工藝34
2．6．3涂層種類35
2．6．4刀具涂層的選擇35
2．6．5涂層高速鋼刀具36
2．6．6涂層硬質(zhì)合金刀具37
2．6．7刀具的重磨與再涂層38
第3章數(shù)控車削刀具 39
3．1數(shù)控車削刀具的類型39
3．1．1按車刀用途分類39
3．1．2按切削刃形狀分類39
3．1．3根據(jù)車刀結構分類40
3．1．4常用數(shù)控車刀的刀具參數(shù)40
3．2機夾車刀42
3．3可轉(zhuǎn)位車刀43
3．3．1可轉(zhuǎn)位車刀的組成及特點43
3．3．2機夾可轉(zhuǎn)位式車刀的夾緊方式44
3．3．3可轉(zhuǎn)位車刀使用注意事項45
3．3．4可轉(zhuǎn)位車刀表示方法45
3．3．5可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的選擇52
3．3．6可轉(zhuǎn)位車刀的選用53
3．4機夾可轉(zhuǎn)位式外圓車刀55
3．4．1機夾可轉(zhuǎn)位式外圓車刀的ISO代碼55
3．4．2復合壓緊式可轉(zhuǎn)位外圓車刀56
3．4．3螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位外圓車刀57
3．5機夾可轉(zhuǎn)位式內(nèi)孔車刀（鏜刀）58
3．6機夾可轉(zhuǎn)位式螺紋車刀60
3．6．1螺紋車刀分類及應用范圍60
3．6．2螺紋車刀結構形式及基本尺寸60
3．6．3機夾可轉(zhuǎn)位式螺紋車刀代碼62
3．6．4機夾式螺紋車刀切削用量的選用64
3．7切斷（槽）刀66
3．7．1切斷(槽)刀的功能與分類66
3．7．2使用注意事項68
3．8數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術68
3．8．1車刀的裝夾步驟和裝夾要求（以外圓刀為例）68
3．8．2數(shù)控車床常用的刀架69
3．8．3機夾可轉(zhuǎn)位車刀的安裝70
3．8．4對刀方法71
3．9加工不同材料工件車刀的選擇73
3．9．1淬火鋼的車削73
3．9．2不銹鋼的車削74
3．10數(shù)控車床刀具補償?shù)膽?7
3．10．1刀具位置補償77
3．10．2刀尖圓弧半徑補償78
3．10．3刀尖圓弧半徑補償指令78
3．10．4刀尖圓弧半徑補償值、刀尖方位號79
3．10．5刀尖圓弧半徑補償指令的使用要求79
第4章數(shù)控加工中孔加工刀具 81
4．1鉆削過程及其基本原理81
4．2孔加工刀具的分類和用途82
4．2．1在實體工件上加工出孔的刀具82
4．2．2對工件上已有孔進行再加工的刀具83
4．3麻花鉆85
4．3．1麻花鉆的結構85
4．3．2麻花鉆的幾何參數(shù)86
4．3．3麻花鉆的修磨88
4．3．4群鉆90
4．3．5可轉(zhuǎn)位淺孔鉆91
4．3．6硬質(zhì)合金麻花鉆91
4．4深孔鉆92
4．4．1深孔加工的特點92
4．4．2深孔鉆的分類及其結構特點92
4．5鉸刀95
4．5．1鉸刀的分類95
4．5．2鉸削特點95
4．5．3高速鋼鉸刀96
4．5．4硬質(zhì)合金鉸刀99
4．5．5鉸刀的使用技術100
4．6鏜刀101
4．6．1單刃鏜刀101
4．6．2雙刃鏜刀102
4．6．3多刃鏜刀102
第5章數(shù)控銑削刀具 103
5．1概述103
5．1．1數(shù)控銑削加工的主要對象103
5．1．2銑刀的種類及用途105
5．1．3數(shù)控銑刀的基本特點111
5．1．4數(shù)控銑刀的基本要求111
5．2銑削原理112
5．2．1銑刀的幾何參數(shù)112
5．2．2銑削方式114
5．2．3銑削要素和切削層參數(shù)116
5．2．4銑削力和銑削功率119
5．3數(shù)控加工中常用銑刀及代碼121
5．3．1數(shù)控可轉(zhuǎn)位銑刀刀片及銑刀代碼122
5．3．2面銑刀126
5．3．3立銑刀130
5．3．4其他銑刀135
5．4可轉(zhuǎn)位銑刀的合理選用140
5．4．1可轉(zhuǎn)位銑刀的結構140
5．4．2可轉(zhuǎn)位銑刀的角度選擇141
5．4．3可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)（齒距）142
5．4．4可轉(zhuǎn)位銑刀的直徑142
5．4．5刀片牌號的選擇143
5．5數(shù)控銑削加工中的對刀技術144
第6章數(shù)控復合刀具 146
6．1數(shù)控復合刀具概述146
6．1．1數(shù)控復合刀具的概念146
6．1．2數(shù)控復合刀具的分類147
6．2數(shù)控復合刀具的材料150
6．2．1數(shù)控復合刀具刀體的材料150
6．2．2數(shù)控復合刀具切削部分的材料150
6．3數(shù)控復合刀具的設計與制造155
6．3．1數(shù)控復合刀具的特點155
6．3．2數(shù)控復合刀具的設計156
6．3．3數(shù)控復合刀具的制造156
6．4數(shù)控復合刀具的典型應用158
6．4．1使用數(shù)控復合刀具加工箱體類零件158
6．4．2使用數(shù)控復合刀具加工差速器殼體零件159
6．4．3使用數(shù)控復合刀具加工螺紋孔160
6．4．4使用數(shù)控復合刀具加工汽車制動鼓161
6．4．5使用數(shù)控復合刀具加工石油套管161
第7章數(shù)控機床工具系統(tǒng) 163
7．1數(shù)控機床工具系統(tǒng)概述163
7．2數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的接口及其標準163
7．2．1鏜銑類數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的接口及其標準164
7．2．2車削類數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的接口及其標準169
7．3鏜銑類數(shù)控機床用工具系統(tǒng)170
7．3．1TSG工具系統(tǒng)圖171
7．3．2TSG工具系統(tǒng)中的工具型號命名規(guī)則171
7．3．3TSG系統(tǒng)的鏜孔類工具172
7．3．4TSG系統(tǒng)的裝銑刀工具174
7．3．5TSG系統(tǒng)的裝莫氏柄工具175
7．3．6TSG系統(tǒng)的裝圓柱柄工具176
7．3．7TSG系統(tǒng)的鉆孔攻螺紋工具176
7．4鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)177
7．4．1TMG名稱代號及模塊型號表示規(guī)則177
7．4．2TMG21模塊系統(tǒng)圖180
7．4．3TMG21的主柄模塊181
7．4．4TMG21的中間模塊183
7．4．5TMG21的工作模塊183
7．4．6國外的TMG工具系統(tǒng)187
7．5鏜銑類工具系統(tǒng)的選用方法188
7．5．1TSG與TMG的選擇原則188
7．5．2TMG的選擇方法188
7．6數(shù)控車床工具系統(tǒng)189
7．6．1通用型數(shù)控車削工具系統(tǒng)189
7．6．2更換刀具頭部的數(shù)控車削工具系統(tǒng)192
7．7數(shù)控工具系統(tǒng)與刀具的接口技術193
7．7．1數(shù)控彈簧夾頭刀柄194
7．7．2數(shù)控液壓刀柄195
7．7．3數(shù)控熱縮刀柄197
7．7．4數(shù)控強力夾頭刀柄199
7．7．5數(shù)控側固式刀柄200
7．8數(shù)控刀具的預調(diào)及在線檢測201
7．8．1數(shù)控刀具預調(diào)儀201
7．8．2數(shù)控刀具的預調(diào)方法202
7．8．3數(shù)控刀具管理系統(tǒng)203
7．8．4數(shù)控刀具的在線檢測204
參考文獻 208