機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

項目一 機械制造概述
任務一 制造技術(shù)的重要性
任務二 機械制造技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢
任務三 本課程研究內(nèi)容、特點及學習方法
項目二 金屬切削基礎(chǔ)知識
任務一 認識金屬切削機床
任務二 正確選擇金屬切削刀具
任務三 金屬切削過程
項目三 平面加工工藝與裝備
任務一 平面加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務二 銑削加工
任務三 刨削加工
任務四 平面磨削
項目四 外圓面加工工藝與裝備
任務一 外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務二 外圓車削
任務三 外圓磨削
項目五 孔加工工藝與裝備
任務一 孔加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務二 鉆孔
項目六 螺紋加工工藝與裝備
任務一 螺紋加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務二 螺紋加工的方法
項目七 機械加工工藝規(guī)程的制定
任務一 機械加工工藝過程概述
任務二 工藝規(guī)程制定的作用及設(shè)計步驟
任務三 工件加工時的定位與基準
任務四 工藝路線的擬定
任務五 加工余量、工序尺寸及公差的確定
任務六 工藝尺寸鏈
任務七 時間定額和提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施
任務八 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
任務九 數(shù)控加工工藝設(shè)計
任務十 成組技術(shù)
任務十一 計算機輔助工藝過程設(shè)計
項目八 機械加工精度
任務一 機械加工精度概述
任務二 影響加工精度的因素
任務三 加工誤差的統(tǒng)計分析
任務四 保證和提高加工精度的途徑
項目九 機械加工表面質(zhì)量
任務一 表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響
任務二 影響表面粗糙度的主要因素
任務三 影響表面層物理力學性能的主要因素
任務四 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑
任務五 機械加工中的振動及其控制措施
參考文獻