鋼包底噴粉精煉技術(shù)

1 鋼包底噴粉精煉新工藝
1．1 潔凈鋼與爐外精煉技術(shù)
1．1．1 潔凈鋼
1．1．2 潔凈鋼生產(chǎn)流程
1．1．3 爐外精煉
1．2 噴射冶金
1．2．1 噴射冶金及其發(fā)展
1．2．2 噴射冶金技術(shù)特點(diǎn)
1．2．3 傳統(tǒng)噴射冶金的缺陷
1．3 鋼包底噴粉精煉新工藝
1．4 低硫鋼冶煉新流程
1．5 關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題
參考文獻(xiàn)
2 鋼包底噴粉元件抗?jié)B透性
2．1 噴粉元件內(nèi)鋼液滲透理論模型
2．1．1 鋼包縫隙式透氣磚內(nèi)鋼液滲透現(xiàn)象
2．1．2 縫隙內(nèi)鋼液滲透機(jī)理
2．1．3 噴粉元件縫隙寬度設(shè)計(jì)
2．1．4 表面粗糙度對(duì)縫隙安全寬度的影響
2．1．5 表面宏觀形貌對(duì)縫隙安全寬度的影響
2．2 縫隙內(nèi)鋼液滲透過(guò)程的理論描述
2．2．1 能量守衡方程
2．2．2 動(dòng)量守衡方程
2．3 滲透過(guò)程的實(shí)驗(yàn)研究
2．3．1 實(shí)驗(yàn)理論
2．3．2 實(shí)驗(yàn)裝置及方法
2．4 金屬液滲透噴粉元件縫隙的影響因素
2．5 滲透模型應(yīng)用
2．6 噴粉元件縫隙內(nèi)金屬液滲透過(guò)程
2．6．1 滲透過(guò)程的動(dòng)態(tài)測(cè)量結(jié)果
2．6．2 滲透行為分析
參考文獻(xiàn)
3 鋼包底噴粉元件內(nèi)粉氣流行為
3．1 鋼包底噴粉元件內(nèi)粉氣流行為研究現(xiàn)狀
3．2 鋼包底噴粉元件內(nèi)粉粒運(yùn)動(dòng)行為分析
3．2．1 模型假設(shè)
3．2．2 粉粒受力分析
3．2．3 各力數(shù)量級(jí)
3．2．4 垂直流中粉粒運(yùn)動(dòng)方程
3．2．5 粉粒運(yùn)動(dòng)計(jì)算結(jié)果與分析
3．3 噴粉元件內(nèi)氣固兩相流數(shù)學(xué)模型
3．3．1 Euler-Euler模型
3．3．2 相間作用力
3．3．3 壁面模型
3．3．4 模型選取
3．3．5 邊界條件及模型求解
3．4 噴粉元件內(nèi)氣-固兩相瞬態(tài)流動(dòng)行為
3．4．1 氣-固兩相流瞬態(tài)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)
3．4．2 粉劑瞬時(shí)體積分?jǐn)?shù)分布
3．4．3 噴粉元件內(nèi)兩相非對(duì)稱流動(dòng)
3．5 載氣量對(duì)兩相流流動(dòng)的影響
3．6 體積載率對(duì)兩相流流動(dòng)的影響
3．7 蓄氣室錐角對(duì)兩相流流動(dòng)的影響
參考文獻(xiàn)
4 底噴粉元件縫隙內(nèi)粉粒與粗糙壁面的碰撞行為
4．1 粉粒-粗糙壁面碰撞模型
4．1．1 粉粒-光滑壁面碰撞
4．1．2 Sommerfeld-Huber模型分析
4．1．3 粗糙角概率分布
4．1．4 粉粒一粗糙壁面碰撞過(guò)程
4．1．5 碰撞模型計(jì)算流程
4．1．6 模型討論
4．2 CFD-PHEM耦合模型的建立
4．2．1 模型控制方程
4．2．2 模型建立
4．2．3 模型驗(yàn)證
4．3 模型應(yīng)用——噴粉元件縫隙內(nèi)氣固兩相流行為的模擬
4．3．1 邊界條件及模型求解
4．3．2 粉粒的運(yùn)動(dòng)特性
參考文獻(xiàn)
5 鋼包底噴粉元件及配套管路磨損行為
5．1 磨損包影響模型
5．1．1 磨損區(qū)隨機(jī)角
5．1．2 特征角求取
5．1．3 入射視角影響
5．1．4 磨損區(qū)隨機(jī)角求解方案
5．2 壁面磨損模型
5．3 CFD-WPEM耦合模型的建立
5．4 噴粉元件配套管路磨損結(jié)果與分析
5．4．1 連續(xù)相流場(chǎng)模擬
5．4．2 壁面磨損包對(duì)粉粒運(yùn)動(dòng)軌跡的影響
5．4．3 壁面磨損包對(duì)粉粒濃度分布的影響
5．4．4 壁面磨損包對(duì)壁面磨損的影響
5．5 噴粉元件磨損結(jié)果與分析
5．5．1 載氣流速度對(duì)磨損行為的影響
5．5．2 粉氣比對(duì)磨損行為的影響
5．5．3 縫隙寬度對(duì)磨損行為的影響
參考文獻(xiàn)
6 鋼包底噴粉多相流傳輸行為及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
6．1 鋼包底噴粉過(guò)程的多相流傳輸和反應(yīng)現(xiàn)象
6．2 CFD-PBM-SRM耦合數(shù)學(xué)模型的建立
6．2．1 模型假設(shè)
6．2．2 CFD模型
6．2．3 湍流模型方程
6．2．4 粉劑的群體平衡模型（PBM）
6．2．5 組分質(zhì)量傳輸方程
6．2．6 多界面同時(shí)反應(yīng)模型（SRM）
6．3 模型求解及邊界條件
6．4 鋼包底噴粉的動(dòng)力學(xué)分析
6．4．1 鋼包底噴粉過(guò)程氣-液-粉多相流傳輸行為
6．4．2 鋼包底噴粉過(guò)程的精煉反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
6．4．3 鋼包底噴粉的脫硫效率
參考文獻(xiàn)
7 鋼包底噴粉元件研制與噴吹系統(tǒng)開發(fā)
7．1 鋼包底噴粉元件研制
7．1．1 噴粉元件幾何參數(shù)
7．1．2 噴粉元件材質(zhì)設(shè)計(jì)
7．2 鋼包底噴粉裝置及控制系統(tǒng)
7．2．1 噴粉裝備現(xiàn)狀與問題
7．2．2 新型高效載氣系統(tǒng)
7．2．3 新型噴吹裝置及一體化系統(tǒng)
7．3 鋼包底噴粉精煉冷態(tài)實(shí)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
8 鋼包底噴粉高溫?zé)釕B(tài)和工業(yè)實(shí)驗(yàn)
8．1 鋼包底噴粉熱態(tài)實(shí)驗(yàn)
8．2 鋼包底噴粉工業(yè)實(shí)驗(yàn)
8．3 問題與展望
索引