精益制造086：交付設(shè)計

 
第一章：新的流程管理的必要性
· 所謂真正有效的管理，就是“設(shè)定遠(yuǎn)大目標(biāo)”并“朝著它努力的過程”。
· 管理者不應(yīng)以數(shù)字為標(biāo)準(zhǔn)管理公司，而應(yīng)按工作步驟來管理公司。
· 問題發(fā)生時不要只問人，還要“問物”，即要親臨現(xiàn)場、實地去確認(rèn)情況。
· 只改善一處并不等于達(dá)成了總的目標(biāo)，一定要確認(rèn)此處的改善會不會給其他部分帶來不良影響。
· 在當(dāng)今時代，比起損益算計表，更重要的是資產(chǎn)負(fù)債表，它能讓企業(yè)學(xué)會靈活地運用經(jīng)營資源。
 
第二章：現(xiàn)場改善理念和實踐方法
· 庫存就是浪費，和超不超出規(guī)定范圍沒有關(guān)系。
· 確保生產(chǎn)數(shù)量和交貨期的兩全的辦法是“格守比市場普遍情況更短的交貨期，極力減少庫存(成品、半成品、材料)”。
· 產(chǎn)品極易被模仿，但材料加工方法等現(xiàn)場技術(shù)是無法被模仿的。
· 不要讓庫存變成水庫，而要使它發(fā)揮蓄水池的作用。
· 企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品一定要注重生產(chǎn)能賣得出去的數(shù)量，在避免生產(chǎn)過乘的大前提下來評價勞動生產(chǎn)率。
 
第三章：交付設(shè)計的事例
·交付投計的一大特征，就是不用庫存來應(yīng)對短期交貨。
· 為了能在客戶要求的交員期內(nèi)從最合適的上流工序中減少庫存，實現(xiàn)訂購生產(chǎn)，必須進(jìn)行工序設(shè)計和設(shè)備設(shè)計，這個過程就叫作交付設(shè)計。
· 訂購生產(chǎn)的兩個條件:（1）將制造的過程周期縮短到客戶要求的過程周期的1/2或1/3以下;(2)具備只生產(chǎn)客戶的訂購量的能力。
· 銷售部門和制造部門應(yīng)通力合作，將交付設(shè)計活動發(fā)展成整個公司的活動，最終使“交付設(shè)計成為企業(yè)無聲的營銷活動”。
 
第四章：改善的推進(jìn)方法
· 后補充生產(chǎn)和總量規(guī)則（書寫板的運用）的方法、工序間小批量搬運、小批量生產(chǎn)的實施能使過程周期大幅縮短。
· 為了大幅縮短從接到訂單到組裝、發(fā)貨的過程周期，首先要做到嚴(yán)守客戶要求的交貨期，然后利用生產(chǎn)和客戶要求的過程周期之間的差，從合適的工序開始實施訂購生產(chǎn)，這樣就能贏得客戶。
· 改善不能局限于生產(chǎn)現(xiàn)場，相關(guān)部門也要參與進(jìn)來。
 
第五章：改善的推進(jìn)方法
· 改善的種子：企業(yè)經(jīng)營者要親臨現(xiàn)場，實地考察。
· 改善的萌芽：上司要把下屬的話都看作意見。
· 改善的精神：拿出無論誰反對都會盡快實施的姿態(tài)。
· 想知道現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，不要直接問生產(chǎn)的方法，而要問現(xiàn)場出現(xiàn)了什么現(xiàn)象。
· 要將按計劃推進(jìn)取得的成果和在現(xiàn)場實際解決問題取得的成果綜合起來進(jìn)行評價，且偏重后者才可以讓公司更具活力。
· 團(tuán)隊成員最重要的工作就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。