城鎮(zhèn)給排水管道非開挖修復材料

第1章概論
1.1我國城鎮(zhèn)給排水管道概況001
1.1.1城鎮(zhèn)給排水管道的發(fā)展情況001
1.1.2城鎮(zhèn)給排水管道存在的問題003
1.1.3城鎮(zhèn)給排水管道的病害特征005
1.2給排水管道非開挖技術013
1.2.1非開挖技術的特點013
1.2.2非開挖技術的優(yōu)勢013
1.2.3非開挖技術的分類014
1.3國家的非開挖技術相關政策及導向019
1.4國內外給排水管道非開挖修復技術標準體系021
1.4.1美國給排水管道非開挖標準體系021
1.4.2ISO給排水管道非開挖標準體系021
1.4.3我國給排水管道非開挖標準體系022
參考文獻022

第2章給排水管道非開挖修復材料設計
2.1非開挖修復設計概述023
2.1.1設計原則023
2.1.2修復更新方法選擇024
2.2非開挖修復材料設計025
2.2.1設計流程025
2.2.2原位固化法內襯管設計027
2.2.3機械制螺旋纏繞設計計算033
2.2.4噴涂修復技術設計計算036
2.2.5穿插法設計039
2.3非開挖修復設計計算案例043
2.3.1設計計算背景043
2.3.2修復材料設計043
2.3.3內襯管壁厚計算043
2.3.4內襯管水力復核045
2.3.5設計結論046
參考文獻046

第3章原位固化修復技術及材料
3.1原位固化修復技術048
3.2原位固化修復材料選擇050
3.2.1承載層050
3.2.2功能膜051
3.2.3縫合線及牽引線052
3.2.4樹脂052
3.3原位固化修復材料生產053
3.3.1干軟管的生產053
3.3.2濕軟管的生產055
3.3.3內襯軟管生產質量控制060
3.4原位固化修復材料施工062
3.4.1翻轉法施工062
3.4.2拉入法施工（光固化）069
3.5原位固化修復材料驗收075
3.5.1外觀驗收075
3.5.2功能性驗收075
3.6原位固化修復施工案例078
3.6.1案例一：DN600管道CIPP修復078
3.6.2案例二：多管徑排水管道CIPP修復086
3.6.3案例三：DN1800混凝土管道CIPP修復092

參考文獻102
第4章機械制螺旋纏繞修復技術及材料
4.1機械制螺旋纏繞修復技術103
4.1.1螺旋纏繞工藝介紹104
4.1.2螺旋纏繞技術優(yōu)點105
4.1.3主要施工設備106
4.2機械制螺旋纏繞修復材料107
4.2.1聚氯乙烯(PVC)帶狀型材107
4.2.2鋼帶109
4.2.3密封膠和膠黏劑109
4.2.4注漿材料109
4.3螺旋纏繞關鍵材料——PVC帶狀型材110
4.3.1帶狀型材的原料選擇110
4.3.2帶狀型材用原料和助劑112
4.3.3硬PVC的共混改性115
4.4帶狀型材的擠出成型技術116
4.4.1PVC型材生產116
4.4.2雙螺桿擠出機117
4.4.3異向雙螺桿擠出機應用118
4.4.4型材擠塑模具119
4.5螺旋纏繞法修復施工120
4.5.1纏繞方式120
4.5.2移動纏繞施工121
4.5.3注漿121
4.6螺旋纏繞內襯管質量控制與驗收122
4.6.1材料測試方法122
4.6.2施工質量驗收124
4.7工程案例125
4.7.1案例一：DN1000雨污水重力管螺旋纏繞修復125
4.7.2案例二：天津津塘路DN1200～1500排水管道螺旋纏繞修復127
參考文獻129

第5章熱塑成型修復技術及材料
5.1熱塑成型修復技術131
5.1.1熱塑成型修復技術的特點132
5.1.2熱塑成型修復技術適用范圍132
5.2熱塑成型修復管道設計133
5.3熱塑成型修復材料生產質量控制134
5.3.1助劑及配方134
5.3.2生產工藝136
5.3.3內襯管結構形式142
5.3.4熱塑成型修復材料理化性質142
5.4熱塑成型內襯管施工145
5.4.1預處理145
5.4.2熱塑成型施工147
5.5熱塑成型材料質量檢驗149
5.5.1產品質量控制與驗收149
5.5.2施工質量驗收154
5.6工程實例155
5.6.1案例一：DN600鋼管FIPP修復155
5.6.2案例二：重慶永川區(qū)FIPP修復157
5.6.3案例三：石棉水泥管FIPP修復160
參考文獻161

第6章噴涂修復技術及材料
6.1噴涂修復材料163
6.1.1普通砂漿類163
6.1.2高分子聚合物類噴涂材料165
6.2噴涂材料生產168
6.2.1砂漿生產168
6.2.2硅酸鹽水泥的組成及生產工藝168
6.2.3鋁酸鹽水泥的組成及生產工藝170
6.2.4管道修復類高分子聚合物生產工藝172
6.3噴涂修復施工工藝與驗收174
6.3.1管道預處理174
6.3.2砂漿類噴涂施工176
6.3.3高分子聚合物噴涂施工——環(huán)氧樹脂類177
6.3.4高分子聚合物噴涂施工——高強度聚氨酯噴涂178
6.3.5施工質量驗收179
6.4施工案例181
6.4.1案例一：檢查井噴涂修復181
6.4.2案例二：DN800鋼筋混凝土雨水管道噴涂修復183
參考文獻187

第7章穿插修復技術及材料
7.1穿插技術188
7.1.1穿插內襯技術188
7.1.2短管穿插內襯技術189
7.1.3縮徑穿插技術190
7.1.4折疊內襯穿插技術191
7.2穿插修復材料標準192
7.3穿插修復材料生產質量控制193
7.3.1穿插修復材料種類193
7.3.2穿插修復材料理化性質194
7.3.3穿插修復材料生產195
7.4穿插法修復施工200
7.4.1穿插施工200
7.4.2短管施工203
7.4.3縮徑施工204
7.4.4折疊施工205
7.5穿插修復材料質量檢驗208
7.5.1出廠檢驗208
7.5.2施工質量檢驗212
7.6短管內襯修復施工案例213
7.6.1工程概況213
7.6.2修復方案214
7.6.3修復結果216
參考文獻216

第8章管片內襯修復技術及材料
8.1管片內襯修復技術218
8.2管片內襯修復材料219
8.2.1管片型材219
8.2.2注漿材料221
8.2.3附屬材料221
8.3管片內襯修復材料生產質量控制222
8.3.1注塑概念222
8.3.2管片注塑模具設計222
8.3.3注塑設備選擇223
8.3.4注塑工藝224
8.4管片內襯修復材料應用（施工質量控制）224
8.4.1施工前處理224
8.4.2管片內襯施工225
8.5管片內襯修復材料質量檢驗226
8.5.1外觀驗收226
8.5.2直徑227
8.5.3滲漏測試227
8.6管片內襯修復施工案例227
8.6.1工程概況227
8.6.2技術優(yōu)勢228
8.6.3施工要點229
8.6.4質量控制231
參考文獻232

第9章管道局部修復技術及材料和預處理技術
9.1不銹鋼雙脹圈234
9.1.1不銹鋼雙脹圈修復技術內容234
9.1.2雙脹圈內襯材料和設計要求236
9.1.3雙脹圈內襯修復施工236
9.2不銹鋼快速鎖修復技術239
9.2.1不銹鋼快速鎖技術內容239
9.2.2不銹鋼快速鎖材料239
9.2.3不銹鋼快速鎖修復施工240
9.3點狀原位固化修復技術245
9.3.1點狀原位固化內襯材料和設計要求245
9.3.2點狀原位固化內襯修復施工246
9.3.3點狀原位固化技術介紹249
9.4不銹鋼發(fā)泡筒內襯技術249
9.4.1不銹鋼發(fā)泡筒內襯技術內容249
9.4.2不銹鋼發(fā)泡筒內襯材料和設計要求250
9.4.3不銹鋼發(fā)泡筒材料250
9.4.4不銹鋼發(fā)泡筒內襯修復施工251
9.5PVC六片管筒修復技術253
9.6化學穩(wěn)定法254
9.6.1化學溶液注漿254
9.6.2化學穩(wěn)定法修復施工259
參考文獻261

附錄
附錄1《基于樹脂浸潤軟管的翻轉法管渠修復施工技術規(guī)程》（ASTM F1216）介紹262
附錄2《基于樹脂浸潤玻璃纖維軟管的拉入法管渠修復操作規(guī)程》（ASTM F2019）介紹266
附錄3《排水管道機械螺旋纏繞內襯修復材料聚氯乙烯（PVC）技術標準》（ASTM F1697）介紹273
附錄4《排水管道機械螺旋纏繞聚氯乙烯（PVC）內襯管修復施工技術規(guī)程》（ASTM F1741）介紹277
附錄5《排水管道聚氯乙烯（PVC）折疊/成型修復技術規(guī)程》（ASTM F1867）介紹282
附錄6《排水管道聚氯乙烯折疊/成型修復標準規(guī)范》（ASTM F1871）介紹286
附錄7《水硬性水泥砂漿的抗壓強度標準試驗（使用50mm3立方體試樣）》（ASTM C109/C109M-12）介紹289
附錄8《變形聚乙烯（PE）管線修復現(xiàn)有下水道和管道施工技術規(guī)程》（ASTM F1606）介紹296
附錄9《排水管道管片修復技術產品標準》（ASTM F2984）介紹300
附錄10《下水道和管道修復管片施工技術規(guī)程》（ASTM F2985）介紹302
附錄11市政給排水管道非開挖修復主題標準體系表304