工廠規(guī)劃與設計指南

前言
第1章工廠設計的基本需求
1.1引言
1.2工廠設計的一般需求
1.3工廠設計的特殊需求
1.4工廠設計需求的獲得方法
1.4.1評估小組的構成與培訓
1.4.2工廠速評問卷
1.4.3工廠快速評分表
1.4.4給工廠打分
第2章工廠選址
2.1在現(xiàn)有廠址上擴建廠房
2.2新廠址的選擇
2.2.1潛在廠址分析
2.2.2場地分析
2.3廠址選擇的程序和方法
2.3.1廠址選擇的程序
2.3.2廠址選擇的方法
第3章生產過程的空間規(guī)劃
3.1生產單位
3.1.1生產單位的構成
3.1.2生產單位專業(yè)化的形成
3.1.3影響生產單位構成的因素
3.2廠區(qū)布置
3.2.1廠區(qū)平面布置的目標與原則
3.2.2廠區(qū)平面布置設計方法
3.2.3作業(yè)單位平面方案的確定（無量綱區(qū)塊圖制作）
3.3車間的空間規(guī)劃
3.3.1車間總體規(guī)劃
3.3.2車間的工作地（設備）布置
3.3.3車間空間布置的一般技術
3.3.4車間平面布置的數(shù)學方法
3.4工作站設計
3.4.1模特排時法
3.4.2人體學的應用
3.4.3工作站設計檢查項目
第4章生產過程的途程規(guī)劃
4.1途程規(guī)劃設計
4.1.1途程規(guī)劃概述
4.1.2途程規(guī)劃設計分類
4.1.3途程規(guī)劃設計方法
4.1.4影響途程規(guī)劃設計的因素
4.2途程規(guī)劃設計實務
4.2.1生產數(shù)據分析
4.2.2制程與操作分析
4.2.3途程規(guī)劃常用表單
4.2.4檢驗
4.2.5產品入庫
第5章流水生產的組織
5.1流水生產概述
5.1.1流水生產的特征
5.1.2流水生產線的分類
5.1.3流水生產的優(yōu)點和缺點
5.1.4組織流水生產的條件
5.2流水生產線組織設計的準備
5.3單一對象流水生產線的組織設計
5.3.1單一對象流水生產線組織設計的步驟
5.3.2單一對象流水生產線組織設計的方法
5.4多對象流水生產線的組織設計
5.4.1可變流水生產線的組織設計
5.4.2成組流水生產線的組織設計
5.4.3混合流水生產線的組織設計
第6章生產線平衡
6.1生產線平衡概述
6.1.1為什么要進行裝配線時間平衡
6.1.2進行裝配線平衡所應遵循的原則
6.1.3裝配流水線節(jié)拍
6.1.4進行裝配線平衡的步驟
6.2生產線平衡所需考慮的因素
6.3生產線平衡問題的數(shù)學建模法
6.3.1平衡滯延理論
6.3.2Bowman的線性規(guī)劃模型
6.4生產線平衡的啟發(fā)式求解法
6.5生產線平衡算法實務
6.5.1生產線平衡啟發(fā)式求解方法——大候選法
6.5.2生產線平衡啟發(fā)式求解方法——Kilbridge-Wester法
6.5.3生產線平衡啟發(fā)式求解方法——階位法
6.5.4生產線平衡啟發(fā)式求解方法——Moodie-Young法
6.5.5生產線平衡的數(shù)學求解方法——分支定界法
6.6生產線平衡改善的技術方法
第7章工廠設計項目的前期策劃
7.1項目的可行性研究報告
7.1.1項目建設方案簡述
7.1.2項目的主要技術決定
7.2總平面設計
7.2.1總平面設計的任務
7.2.2總平面設計的基本原則與要求
7.2.3總平面設計應采取的主要措施
7.3工廠組成及總平面布置的內容
7.3.1工廠組成
7.3.2總平面圖和豎向布置圖的內容
7.3.3總平面圖設計文件的編制
7.3.4廠區(qū)內運輸
7.3.5全廠性的生活設施
7.4設備的前期規(guī)劃
7.4.1設備前期規(guī)劃的重要性
7.4.2設備前期規(guī)劃的工作內容和程序
7.4.3外購設備選型
7.4.4設備購置的商務考慮
7.4.5專用設備技術談判、會簽、驗收
7.4.6大型標準設備技術談判、會簽、驗收
7.5自動線的選擇與技術準備
7.5.1自動線的主要特點
7.5.2自動線的形式
7.5.3自動線的基本機構和組成方式
7.5.4組織自動線的條件
7.5.5自動線及其專用機床設計制造技術準備
7.6設備安裝與調試
7.6.1設備安裝基礎
7.6.2設備安裝組織實施
第8章工藝平面布置設計
8.1工藝平面布置設計的原則
8.2工藝平面布置設計的一般程序
8.3工藝平面布置設計的具體步驟
8.3.1整體布置的設計步驟
8.3.2詳細布置的設計步驟
8.4基礎資料的收集
8.5確定、繪制工藝流程圖
8.6工藝平面布置設計評定與審批
8.6.1工藝平面布置的直觀表現(xiàn)
8.6.2工藝平面布置的設計評定與審批
8.7影響工藝平面布置的因素分析
8.7.1產品及材料
8.7.2工藝設備
8.7.3設備的工藝平面布置
8.7.4人員
8.7.5輔助服務
8.7.6工藝平面布置可變性
第9章車間生產系統(tǒng)設計
9.1設計原則
9.2車間現(xiàn)狀
9.3車間任務和生產綱領
9.4工作制度和年時基數(shù)
9.4.1工作制度
9.4.2年時基數(shù)
9.4.3勞動量
9.5車間勞動消耗工藝定額
9.5.1勞動定額制定的依據和要求
9.5.2勞動消耗工藝定額分類
9.5.3工藝部門負責編制的勞動定額
9.5.4人事部門負責制訂的勞動定額
9.5.5勞動定額管理
9.6工藝技術準備
9.6.1工藝技術文件的編制
9.6.2工藝設備技術文件的準備
9.7工藝裝備的設計制造
9.7.1工藝裝備類型
9.7.2工藝裝備選擇的依據與原則
9.7.3工藝裝備設計與制造
9.7.4工藝裝備在設計制造中工業(yè)工程師應注意的問題
9.8工位器具的設計制造
9.8.1工位器具的主要作用
9.8.2工位器具的種類
9.8.3工位器具的設計
9.8.4工位器具的制造
9.9車間內物流系統(tǒng)設計
9.9.1物料運輸
9.9.2物料流動模式與流程
9.9.3減少不經濟與不必要的物料移動
9.9.4物料移動占用空間的考慮
9.9.5物料儲備
9.9.6物料存儲方式
9.9.7建立倉庫需求
9.9.8物流運量與機械化運輸設備
9.10車間廠房建筑
9.10.1車間廠房地面對工藝平面布置的影響
9.10.2車間廠房屋頂高度對工藝平面布置的影響
9.10.3車間廠房墻、柱對工藝平面布置的影響
9.11節(jié)能、安全及其他
9.11.1節(jié)能與能耗
9.11.2職業(yè)安全與環(huán)境保護
9.11.3其他主要技術經濟指標
參考文獻