橡膠物理試驗方法：中日標準比較及應用

第1章　橡膠物理試驗方法的分類　 001
1.1　分類的方法　 001
1.2　橡膠物理試驗調(diào)節(jié)通用程序簡介　 008
1.2.1　試樣的制備　 008
1.2.2　尺寸測量方法　 009
1.2.3　試驗條件　 010
1.2.4　恒溫箱　 011
1.3　國標與日本標準的主要差別　 011

第2章　拉伸試驗　 013
2.1　拉伸試驗簡介　 013
2.2　試樣的形狀和尺寸對試驗結果的影響　 016
2.3　環(huán)狀試樣的夾持器　 017
2.4　國標與日本標準的主要差別　 020

第3章　硬度試驗　 024
3.1　硬度試驗的標準　 024
3.2　硬度試驗的分類　 025
3.3　橡膠國際硬度試驗的原理　 026
3.4　硬度的測量　 028
3.5　橡膠硬度試驗的精密度　 029
3.6　國標與日本標準的主要差別　 031

第4章　低變形應力應變試驗　 034
4.1　關于低變形應力應變試驗　 034
4.2　壓縮應力-應變試驗簡介　 035
4.3　試樣形狀對壓縮試驗結果的影響　 037
4.4　低變形拉伸試驗方法　 040
4.5　壓縮試驗A法和D法的試驗精密度　 041
4.6　國標與日本標準的主要差別　 043

第5章　動態(tài)試驗　 045
5.1　動態(tài)試驗的標準　 045
5.2　動態(tài)試驗簡介　 046
5.2.1　試驗方法概述　 046
5.2.2　動態(tài)試驗的術語及符號　 047
5.2.3　頻率與溫度的轉(zhuǎn)換　 052
5.2.4　動態(tài)試驗的設備　 053
5.2.5　試樣與試驗條件　 054
5.3　動態(tài)性能計算方法　 056
5.4　動態(tài)試驗及其理論的應用　 058
5.5　國標與日本標準的主要差別　 061

第6章　回彈性試驗　 065
6.1　回彈性試驗的分類　 065
6.2　回彈性試驗儀的調(diào)整　 068
6.3　用擺動圓盤式測定儀測定回彈性的方法　 071
6.3.1　擺動圓盤式測定儀的結構和技術參數(shù)　 071
6.3.2　試樣夾持器　 072
6.3.3　試樣及試驗方法　 073
6.3.4　沖頭沖擊速度的計算　 075
6.4　回彈性試驗的精密度　 075
6.5　國標與日本標準的主要差別　 077

第7章　永久變形試驗　 080
7.1　永久變形試驗方法的標準　 080
7.2　壓縮永久變形與拉伸永久變形　 081
7.3　壓縮永久變形試驗方法簡介　 082
7.3.1　常溫和高溫條件下的試驗　 082
7.3.2　低溫條件下的試驗　 083
7.4　拉伸永久變形試驗方法　 084
7.4.1　定伸長拉伸永久變形試驗　 084
7.4.2　恒定載荷拉伸永久變形試驗　 087
7.5　試驗裝置的校準　 089

第8章　撕裂試驗　 091
8.1　撕裂試驗的標準　 091
8.2　撕裂試驗的試樣　 092
8.3　撕裂試驗的精密度　 095
8.4　撕裂試驗的應用　 096

第9章　屈撓龜裂試驗　 098
9.1　試驗原理　 098
9.2　屈撓龜裂和裂口增長試驗方法　 100
9.3　用列表和繪圖表示試驗結果　 104
9.4　試驗設備的校準　 106
9.5　屈撓龜裂試驗和裂口增長試驗的精密度　 107
9.6　國標與日本標準的主要差別　 110

第10章　磨耗試驗　 114
10.1　磨耗試驗方法標準　 114
10.2　磨耗試驗術語與耐磨性表示方法　 115
10.3　磨耗種類　 118
10.4　磨耗試驗方法和磨耗試驗機　 119
10.5　磨耗試驗應注意的事項　 123
10.6　兩種磨耗試驗方法介紹　 124
10.6.1　改良的蘭伯恩磨耗試驗　 124
10.6.2　皮克磨耗試驗　 127
10.7　幾種磨耗試驗用參比橡膠的配方和硫化時間以及混煉方法　 132
10.8　國標與日本標準的主要差別　 133
10.8.1　磨耗試驗的基礎性標準　 134
10.8.2　DIN磨耗試驗　 134
10.8.3　阿克隆磨耗試驗　 136
10.8.4　泰伯磨耗試驗　 138
10.8.5　格拉西里磨耗試驗　 140

第11章　疲勞試驗　 145
11.1　拉伸疲勞試驗方法　 145
11.2　屈撓試驗方法　 147
11.2.1　屈撓試驗的標準　 147
11.2.2　試樣的生熱與疲勞破壞　 148
11.2.3　恒應變屈撓試驗與恒應力屈撓試驗　 149
11.2.4　恒應變屈撓試驗簡介　 151
11.2.5　恒應力屈撓試驗方法　 154
11.3　恒應力屈撓試驗的精密度　 160
11.4　國標與日本標準的主要差別　 162
11.4.1　拉伸疲勞試驗　 162
11.4.2　屈撓試驗　 164

第12章　熱老化試驗　 166
12.1　熱老化試驗的標準與試驗方法的分類　 166
12.2　熱老化試驗與老化壽命預測　 169
12.3　強制通風型熱老化箱內(nèi)空氣置換率、風速和溫度的測定方法　 170
12.3.1　空氣置換率測量　 170
12.3.2　風速測量　 171
12.3.3　溫度測量　 173
12.4　使用試管型老化箱測定熱性能的方法　 174
12.5　國標與日本標準的主要差別　 175

第13章　臭氧老化試驗　 177
13.1　臭氧老化試驗的標準與分類　 177
13.2　靜態(tài)臭氧老化試驗與動態(tài)臭氧老化試驗　 179
13.2.1　試驗設備　 179
13.2.2　試樣　 181
13.2.3　臭氧老化試驗的評價方法　 182
13.2.4　動態(tài)試驗方法　 182
13.3　臨界應變和極限臨界應變　 183
13.4　臭氧老化試驗設備的校準　 185
13.5　臭氧老化箱內(nèi)臭氧濃度的測定方法與校準　 186
13.6　國標與日本標準的主要差別　 189

第14章　低溫試驗　 191
14.1　低溫試驗方法的標準　 191
14.2　低溫試驗簡介　 192
14.2.1　低溫沖擊脆性試驗（多試樣法）　 192
14.2.2　低溫扭轉(zhuǎn)試驗（吉門試驗）　 193
14.2.3　低溫回縮性試驗（TR試驗）　 196
14.3　國內(nèi)關于橡膠低溫性能試驗方法的其他標準　 197
14.4　長時間處于低溫條件下的扭轉(zhuǎn)試驗　 200
14.5　表觀剛性扭轉(zhuǎn)模量計算公式的推導　 201
14.6　國標與日本標準的主要差別　 202
14.6.1　低溫沖擊脆性試驗　 202
14.6.2　低溫扭轉(zhuǎn)試驗　 204
14.6.3　低溫回縮試驗　 205

第15章　應力松弛試驗　 207
15.1　應力松弛試驗方法標準與壓縮應力松弛試驗　 207
15.1.1　標準的概況　 207
15.1.2　恒溫下測定壓縮應力松弛的試驗方法　 208
15.1.3　循環(huán)溫度下測定壓縮應力松弛的試驗方法　 209
15.2　壓縮力的測量　 211
15.3　拉伸應力松弛試驗方法簡介　 213
15.4　應力松弛試驗的實際應用　 215
15.5　國標與日本標準的主要差別　 216

第16章　耐液體試驗　 219
16.1　耐液體試驗的標準和試驗方法　 219
16.2　試驗用液體　 220
16.2.1　試驗用液體的分類　 221
16.2.2　標準油型號改變對試驗結果的影響　 222
16.2.3　標準油閃點的改變對試驗結果的影響　 223
16.2.4　國產(chǎn)標準油與JIS K 6258給出的標準油性能比對　 225
16.3　試驗設備的校準　 227
16.4　耐液體試驗的精密度　 228
16.5　耐液體試驗的應用　 230

第17章　黏合試驗　 234
17.1　黏合試驗主要的方法及相關標準簡介　 234
17.1.1　剝離試驗　 234
17.1.2　抽出試驗　 238
17.1.3　橡膠與金屬和剛性材料的黏合強度試驗　 242
17.2　黏合試驗在橡膠制品中的應用　 245
17.3　黏合強度對橡膠制品的影響　 248

第18章　密度試驗　 251
18.1　用于橡膠密度試驗的方法和標準　 251
18.2　硫化橡膠密度測定方法簡介　 252
18.2.1　用分析天平和燒杯測定橡膠密度　 252
18.2.2　用密度瓶測定橡膠密度　 254
18.2.3　用密度梯度柱測定橡膠密度　 254
18.2.4　用滴定法測定橡膠密度　 256
18.3　測定密度時應注意的事項　 257
18.4　用直讀法密度計測定橡膠密度　 258

第19章　未硫化橡膠試驗　 261
19.1　未硫化橡膠試驗方法標準　 261
19.2　未硫化橡膠試驗的原理和方法　 263
19.2.1　門尼黏度試驗　 263
19.2.2　焦燒時間的測定　 264
19.2.3　硫化試驗與硫化儀　 264
19.2.4　可塑性試驗　 266
19.2.5　天然膠的塑性保持率試驗　 266
19.3　測定發(fā)泡點的試驗　 267
19.3.1　橡膠硫化時的發(fā)泡點　 267
19.3.2　發(fā)泡點的測定和計算方法　 268
19.4　國標與日本標準的主要差別　 273
19.4.1　門尼黏度與初期硫化性能　 273
19.4.2　硫化試驗　 274
19.4.3　可塑性和塑性保持率　 275

附錄1　本書涉及的國家標準、日本標準以及采用的國際標準一覽表　 277
附錄2　日本橡膠物理試驗方法目錄　 283

參考文獻　 286