班組長現(xiàn)場管理培訓教程（第2版）

第一章 現(xiàn)場管理基礎 1
第一節(jié) 班組長現(xiàn)場管理的職責 2
一、班組長現(xiàn)場管理的6 大任務 2
二、現(xiàn)場管理的目標——QCDS 3
三、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容 4
四、現(xiàn)場管理的工作原則 5
五、現(xiàn)場工作有效推進的步驟 7
第二節(jié) 班組長現(xiàn)場管控的基本方法 8
一、現(xiàn)場管理的基本方法 8
二、什么是三現(xiàn)法 10
三、什么是巡視法 11
四、什么是5Why 法 13
第三節(jié) 班組長現(xiàn)場管理的技巧 16
一、如何進行現(xiàn)場工作指導 16
二、如何進行交接班管理 18
三、工位需要頂替怎么辦 19
四、如何做到讓現(xiàn)場井然有序 19

第二章 現(xiàn)場作業(yè)管理 21
第一節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)前的工作 22
一、如何準確接收生產(chǎn)指示 22
二、生產(chǎn)前要進行哪些準備 23
三、如何確定作業(yè)速度與作業(yè)時間 25
四、如何制訂與管理作業(yè)指導書 29
五、如何進行生產(chǎn)線安排 31
第二節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)中的工作 33
一、如何進行生產(chǎn)進度控制 33
二、如何進行日常作業(yè)檢查與巡查 36
三、如何進行作業(yè)切換管理 39
四、如何進行生產(chǎn)異常處理 41
第三節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)后的工作 44
一、如何推行日常工作的QCDS 44
二、如何進行作業(yè)日報管理 48
三、如何填寫工作日志 50

第三章 現(xiàn)場5S 管理 53
第一節(jié) 5S 管理的步驟和方法 54
一、5S 活動的3 大原則 54
二、推行5S 活動的11 個步驟 55
三、5S 推進的7 大方法 65
第二節(jié) 班組5S 管理實務 75
一、SEIRI（整理） 在班組的具體實施 75
二、SEITON（整頓） 在班組的具體實施 77
三、SEISO（清掃） 在班組的具體實施 81
四、SEIKETSU（清潔） 在班組的具體實施 83
五、SHITSUKE（素養(yǎng)）在班組中的具體實施 84
六、5S 活動中的定置管理85

第四章 現(xiàn)場目視管理 88
第一節(jié) 目視管理技術(shù) 89
一、目視管理的應用范圍 89
二、實施目視管理的三大原則 90
三、目視管理的常用工具 92
四、目視管理的實施方式 94
五、目視管理的實施手段 95
第二節(jié) 目視管理實施技巧 96
一、簡單實用的目視管理方法 96
二、物料目視管理的實施方法 97
三、設備目視管理的實施方法 98
四、質(zhì)量目視管理的實施方法 99
五、安全目視管理的實施方法 100

第五章 現(xiàn)場看板管理 102
第一節(jié) 看板的種類與編制 103
一、看板的種類 103
二、班組現(xiàn)場布局看板的編制方法 104
三、班組工作計劃看板的編制方法 105
四、班組生產(chǎn)線看板的編制方法 106
五、班組品質(zhì)現(xiàn)狀看板的編制方法 107
六、班組工作看板的編制方法 107
七、班組人員動態(tài)看板的編制方法 107
第二節(jié) 準時制與看板管理 109
一、JIT 生產(chǎn)方式與看板管理 109
二、JIT 看板的功能 110
三、JIT 看板的使用原則 111
四、JIT 看板在班組實施的8 個步驟 112
五、JIT 生產(chǎn)專用看板的編制方法 113

第六章 現(xiàn)場標準化維持與改善 114
第一節(jié) 維持生產(chǎn)標準化 115
一、標準的維持與改進 115
二、班組現(xiàn)場作業(yè)標準的應用 116
三、標準作業(yè)的三要素與推進方式 116
第二節(jié) 現(xiàn)場改善基礎知識 119
一、現(xiàn)場改善的三大終極任務 119
二、現(xiàn)場改善的3 項基本原則 120
三、現(xiàn)場改善的3 大內(nèi)容 121
四、現(xiàn)場改善的3 大必備意識 124
第三節(jié) 現(xiàn)場改善實務性技巧 125
一、現(xiàn)場作業(yè)人為失誤如何改善 125
二、如何運用3U MEMO 現(xiàn)場改善手法 127
三、班組現(xiàn)場改善的實施技巧 129

第七章 現(xiàn)場物料管理 132
第一節(jié) 物料分類與成本管理 133
一、如何進行ABC 分類管理 133
二、如何進行物料成本控制 134
三、如何減少現(xiàn)場物料浪費 135
四、怎樣充分利用邊角余料 137
第二節(jié) 物料作業(yè)管理 138
一、如何充分了解物料狀況 138
二、如何進行發(fā)料作業(yè) 140
三、如何杜絕物料領用錯誤 141
四、如何辦理退料補貨 141
五、如何進行物料搬運作業(yè) 142
六、如何處理不良物料 143
七、如何進行輔助材料管理 144

第八章 現(xiàn)場設備管理 146
第一節(jié) 班組設備管理 147
一、班組設備管理的內(nèi)容 147
二、設備操作規(guī)程 148
三、設備使用規(guī)程 148
四、設備維護規(guī)程 149
五、如何建立設備臺賬 150
六、如何進行設備日常保養(yǎng) 151
七、怎樣杜絕設備的異常操作 152
八、怎么進行設備點檢作業(yè) 154
九、什么是設備點檢制的“八定” 155
十、班組設備點檢制的六大要求 155
十一、怎樣進行設備點檢的分類作業(yè) 156
十二、如何進行設備內(nèi)部點檢 158
十三、如何進行設備日常巡檢 161
十四、如何進行設備三級保養(yǎng) 162
第二節(jié) 生產(chǎn)工具儀器管理 167
一、班組工具管理的內(nèi)容 167
二、班組日常工具管理的實施 168
三、怎樣進行儀器設備管理 169
第三節(jié) 全面生產(chǎn)維護（TPM） 171
一、TPM 的特點與目標 171
二、TPM 活動的內(nèi)容 171
三、TPM 推行的3 個階段和10 個步驟 173
四、怎么開展自主保養(yǎng) 175

第九章 全面質(zhì)量管理 179
第一節(jié) 如何推進班組質(zhì)量管理 180
一、影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因有哪些 180
二、如何進行產(chǎn)品質(zhì)量日常檢查 180
三、怎樣提高生產(chǎn)直通率 181
四、班組如何有效提高產(chǎn)品質(zhì)量 182
第二節(jié) 如何進行現(xiàn)場質(zhì)量控制 183
一、如何在班組推行“三檢制” 183
二、如何進行制程質(zhì)量異常處理 185
三、如何處理現(xiàn)場不良品 186
四、防止不良品有何要訣 186
第三節(jié) 積極參與全面質(zhì)量管理（TQM） 187
一、什么是TQM（全面質(zhì)量管理） 187
二、TQM 現(xiàn)場質(zhì)量管理有何要求 188
三、TPM 的基本方法——PDCA 循環(huán) 189
四、美的電器公司的PDCA 特點 191

第十章 生產(chǎn)自動化管理 193
第一節(jié) 生產(chǎn)自動化管理 194
一、什么是生產(chǎn)自動化 194
二、生產(chǎn)自動化管理的內(nèi)容 194
第二節(jié) 生產(chǎn)自動化管理的難點與對策 195
一、生產(chǎn)自動化管理的難點 195
二、推進智能制造的六大對策 197
第三節(jié) 自動化生產(chǎn)管理制度 199
一、工廠自動化生產(chǎn)管理辦法 199
二、職責劃分 199
三、自動化系統(tǒng)維護管理 200
四、自動化行業(yè)設備管理規(guī)范制度 201
第四節(jié) 深圳某公司自動化升級案例 207
一、管理高度規(guī)范化 207
二、生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制高度自動化 208

參考文獻 210