焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)踐

前言
第1章 概述1
1.1 從實(shí)例談起1
1.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題3
第2章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)4
2.1 焊接工藝方法4
2.1.1 焊接基本原理4
2.1.2 焊接方法分類與特點(diǎn)5
2.1.3 焊接區(qū)域的組成與特征7
2.1.4 焊接接頭的通用術(shù)語(yǔ)9
2.2 焊接結(jié)構(gòu)形式12
2.2.1 焊接接頭的種類12
2.2.2 焊縫坡口的基本形式13
2.2.3 焊接位置種類14
2.2.4 焊接符號(hào)15
2.3 焊接結(jié)構(gòu)的特殊性16
2.4 焊接接頭的破壞模式17
2.5 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題19
2.6 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)程序20
參考文獻(xiàn)22
第3章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則24
3.1 概述24
3.2 剛度與強(qiáng)度26
3.2.1 剛度26
3.2.2 強(qiáng)度29
3.2.3 應(yīng)力集中32
3.2.4 剛度協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)與實(shí)例36
3.3 穩(wěn)定性39
3.4 焊接結(jié)構(gòu)靜強(qiáng)度評(píng)估41
3.4.1 焊縫靜強(qiáng)度評(píng)估42
3.4.2 評(píng)估焊縫靜強(qiáng)度的有限元法43
3.4.3 強(qiáng)度分析實(shí)例44
3.5 焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度評(píng)估45
3.5.1 BS標(biāo)準(zhǔn)疲勞評(píng)估方法46
3.5.2 IIW標(biāo)準(zhǔn)疲勞評(píng)估方法48
3.5.3 ASME標(biāo)準(zhǔn)疲勞壽命評(píng)估方法49
3.5.4 壽命評(píng)估方法實(shí)例51
3.6 焊接結(jié)構(gòu)的工藝性評(píng)估53
參考文獻(xiàn)55
第4章 焊接接頭質(zhì)量對(duì)承載性能的影響57
4.1 焊接接頭的缺陷57
4.2 常見(jiàn)缺陷的影響60
4.2.1 錯(cuò)邊與角變形的影響60
4.2.2 咬邊的影響62
4.2.3 根部余高的影響63
4.2.4 未焊透/未熔合的影響65
4.2.5 氣孔的影響67
4.2.6 夾渣的影響69
4.2.7 類裂紋缺陷的影響71
4.3 其他因素的影響72
4.3.1 焊腳尺寸的影響72
4.3.2 輔助墊板的影響73
4.3.3 焊接接頭非匹配性74
4.4 接頭質(zhì)量與承載性能74
參考文獻(xiàn)76
第5章 焊接殘余應(yīng)力與變形控制77
5.1 焊接殘余應(yīng)力77
5.1.1 焊接內(nèi)應(yīng)力77
5.1.2 殘余應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理及影響78
5.2 殘余應(yīng)力測(cè)試方法86
5.2.1 有損檢測(cè)法86
5.2.2 無(wú)損檢測(cè)法87
5.3 去除殘余應(yīng)力的方法88
5.4 焊接變形與控制89
5.4.1 焊接變形及影響因素89
5.4.2 焊接變形控制91
參考文獻(xiàn)95
第6章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)踐96
6.1 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指導(dǎo)96
6.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的材料選擇96
6.1.2 焊接方法的選用97
6.1.3 常用焊接接頭形式選擇98
6.1.4 焊接接頭坡口形式的確定99
6.1.5 合理地確定焊縫尺寸100
6.1.6 焊縫的合理設(shè)計(jì)與布置100
6.1.7 合理設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)103
6.1.8 其他要求104
6.2 焊接接頭設(shè)計(jì)流程104
6.3 典型焊縫設(shè)計(jì)要求108
6.3.1 箱形梁108
6.3.2 不等厚度部件的對(duì)接焊縫108
6.3.3 塞焊與槽焊焊縫109
6.3.4 兩接頭間的距離109
6.3.5 縱向焊縫上的加強(qiáng)板109
6.3.6 填充金屬及穿越孔110
6.3.7 角接板與加強(qiáng)板端部110
6.3.8 角接板的形狀110
6.3.9 焊縫周邊焊110
6.3.10 角焊縫111
6.3.11 對(duì)接焊縫111
6.3.12 有拘束的接頭112
6.3.13 混合的接頭類型112
6.3.14 防腐113
6.3.15 焊趾、焊縫形狀的改善113
6.3.16 斷續(xù)焊縫113
6.3.17 防止層狀撕裂114
6.3.18 板的連接節(jié)點(diǎn)116
6.4 焊縫的設(shè)計(jì)實(shí)例117
6.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程實(shí)例124
參考文獻(xiàn)128
第7章 工程實(shí)踐及失效分析130
7.1 地鐵車(chē)輛車(chē)體焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)130
7.2 正交異性鋼橋面板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)133
7.3 鐵路貨車(chē)產(chǎn)品焊縫裂紋分析136
7.3.1 鐵路貨車(chē)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)136
7.3.2 鐵路貨車(chē)產(chǎn)品運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題137
7.3.3 C80B車(chē)連接板焊縫裂紋分析138
7.3.4 C80鋁合金車(chē)上心盤(pán)座焊縫處裂紋分析142
7.3.5 C80E車(chē)橫梁上蓋板與地板焊縫裂紋分析145
7.4 關(guān)節(jié)式集裝箱平車(chē)端橫梁裂紋原因分析及改進(jìn)149
7.4.1 端橫梁裂紋原因分析150
7.4.2 改進(jìn)方案對(duì)比及分析152
7.4.3 工藝實(shí)施154
7.4.4 小結(jié)155
參考文獻(xiàn)156
第8章 攪拌摩擦焊機(jī)理及抗疲勞性能研究157
8.1 FSW基礎(chǔ)157
8.1.1 FSW技術(shù)介紹157
8.1.2 FSW術(shù)語(yǔ)159
8.1.3 FSW的接頭形式160
8.1.4 FSW工藝參數(shù)161
8.1.5 FSW常見(jiàn)缺陷163
8.2 FSW機(jī)理研究164
8.2.1 FSW熱傳導(dǎo)方程164
8.2.2 FSW材料流動(dòng)理論166
8.2.3 工藝窗選擇原理及缺陷形成機(jī)理170
8.2.4 FSW界面原子運(yùn)動(dòng)172
8.3 FSW接頭性能研究174
8.3.1 材料檢測(cè)及焊接174
8.3.2 FSW微觀組織175
8.3.3 拉伸及彎曲試驗(yàn)176
8.3.4 FSW硬度試驗(yàn)178
8.3.5 FSW腐蝕試驗(yàn)179
8.3.6 FSW殘余應(yīng)力180
8.4 FSW疲勞試驗(yàn)182
8.4.1 試驗(yàn)材料182
8.4.2 試樣182
8.4.3 試驗(yàn)設(shè)備和加載條件183
8.4.4 試驗(yàn)要求183
8.4.5 試驗(yàn)停止條件183
8.4.6 最小二乘法數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)184
8.4.7 名義應(yīng)力試驗(yàn)數(shù)據(jù)184
8.4.8 斷口形貌186
8.4.9 斷口電鏡掃描187
8.5 FSW主S-N曲線研究190
8.5.1 主S-N曲線的定義190
8.5.2 應(yīng)力集中系數(shù)及應(yīng)力換算191
8.5.3 SCF計(jì)算191