新型生物質(zhì)基彈性材料制備關(guān)鍵技術(shù)

第一章生物質(zhì)基新型材料1
第一節(jié)生物質(zhì)材料1
一、生物質(zhì)材料的種類2
二、生物質(zhì)材料的性質(zhì)2
三、生物質(zhì)材料的應(yīng)用7
第二節(jié)木質(zhì)纖維素材料11
一、纖維素基材料12
二、半纖維素基材料15
三、木質(zhì)素基材料16
四、其他材料18
第三節(jié)生物質(zhì)基新型彈性建筑材料EPDM/PP/AL介紹19
一、木質(zhì)基剩余物19
二、理論構(gòu)想22
三、實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備23
參考文獻(xiàn)26
第二章動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體29
第一節(jié)熱塑性彈性體29
一、熱塑性彈性體的特征29
二、熱塑性彈性體的種類30
第二節(jié)苯乙烯類熱塑性彈性體31
一、苯乙烯類熱塑性彈性體的品種31
二、苯乙烯類熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)特征31
三、苯乙烯類熱塑性彈性體的性能31
四、苯乙烯類熱塑性彈性體的加工32
第三節(jié)熱塑性聚氨酯彈性體33
一、熱塑性聚氨酯彈性體的品種33
二、熱塑性聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)33
三、熱塑性聚氨酯彈性體的性能33
四、熱塑性聚氨酯彈性體的成型加工34
第四節(jié)熱塑性聚酯彈性體36
一、熱塑性聚酯彈性體的品種36
二、熱塑性聚酯彈性體的結(jié)構(gòu)特征36
三、熱塑性聚酯彈性體性能37
四、熱塑性聚酯彈性體的成型加工39
第五節(jié)熱塑性聚烯烴彈性體40
一、熱塑性聚烯烴彈性體的品種40
二、熱塑性聚烯烴彈性體的性能41
三、熱塑性聚烯烴彈性體的成型加工43
第六節(jié)動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體結(jié)構(gòu)與制備44
一、動(dòng)態(tài)硫化的概念及發(fā)展45
二、TPV的微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)及其形成機(jī)理46
三、TPV的制備47
四、TPV的性能及影響因素49
五、TPV的應(yīng)用50
參考文獻(xiàn)51
第三章EPDM/PP/AL各主料的混合比例56
第一節(jié)配方設(shè)計(jì)56
一、配方設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求57
二、配方設(shè)計(jì)的特點(diǎn)57
三、配方設(shè)計(jì)的原則與分類60
四、配方的組成及表示方法62
五、配方性能的檢測(cè)63
第二節(jié)配方設(shè)計(jì)與材料性能的關(guān)系67
一、配方設(shè)計(jì)與材料物理性能的關(guān)系67
二、配方設(shè)計(jì)與材料工藝性能的關(guān)系72
第三節(jié)PP用量對(duì)EPDM/PP/AL性能的影響93
一、力學(xué)性能94
二、流變性能95
三、結(jié)晶行為96
第四節(jié)AL用量對(duì)EPDM/PP/AL性能的影響97
一、力學(xué)性能97
二、流變性能98
三、結(jié)晶行為100
參考文獻(xiàn)100
第四章EPDM/PP/AL制備的工藝參數(shù)103
第一節(jié)常用生產(chǎn)工藝103
一、生膠塑煉工藝103
二、混煉工藝113
三、壓延工藝118
四、擠出工藝123
五、注射工藝130
六、硫化工藝135
第二節(jié)擠出溫度對(duì)EPDM/PP/AL復(fù)合材料性能的影響138
一、過氧化物硫化體系138
二、硫硫化體系141
三、酚醛樹脂硫化體系144
第三節(jié)擠出速率對(duì)EPDM/PP/AL復(fù)合材料性能的影響147
一、過氧化物硫化體系147
二、硫硫化體系150
三、酚醛樹脂硫化體系152
參考文獻(xiàn)155
第五章EPDM/PP/AL制備的硫化體系157
第一節(jié)硫化體系概述157
一、硫化的定義158
二、硫化歷程及硫化參數(shù)158
第二節(jié)常見硫化體系160
一、無(wú)促進(jìn)劑的硫硫化160
二、促進(jìn)劑硫硫化162
三、各種硫硫化體系169
四、非硫硫化體系172
第三節(jié)EPDM/PP/AL的硫化體系及其對(duì)性能的影響176
一、 過氧化物硫化體系176
二、硫硫化體系182
三、酚醛樹脂硫化體系187
四、不同硫化系統(tǒng)對(duì)復(fù)合材料性能的影響對(duì)比193
參考文獻(xiàn)195
第六章EPDM/PP/AL的補(bǔ)強(qiáng)和填充體系197
第一節(jié)補(bǔ)強(qiáng)和填充體系197
一、基本概念197
二、炭黑199
三、有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑210
四、無(wú)機(jī)填充劑212
五、短纖維補(bǔ)強(qiáng)214
六、新型納米增強(qiáng)技術(shù)218
第二節(jié)木粉用量對(duì)EPDM/PP/AL性能的影響222
一、力學(xué)性能223
二、流變性能225
三、結(jié)晶行為226
參考文獻(xiàn)227
第七章EPDM/PP/AL的增塑劑228
第一節(jié)常用增塑劑228
一、基本概念228
二、橡膠增塑原理及增塑效果表征229
三、常見增塑劑231
四、新型增塑劑236
第二節(jié)環(huán)烷油用量對(duì)EPDM/PP/AL復(fù)合材料性能的影響237
一、物理力學(xué)性能238
二、流變性能239
三、結(jié)晶行為241
參考文獻(xiàn)242
第八章生物質(zhì)基新型彈性材料的性能及設(shè)計(jì)243
第一節(jié)耐熱性能243
一、橡膠的選擇244
二、硫化體系的選擇248
三、防老體系的選擇250
四、填充體系的影響251
五、軟化劑的影響251
第二節(jié)耐寒性能252
一、橡膠的選擇253
二、增塑劑的影響254
三、硫化體系的影響256
四、填充體系的影響257
第三節(jié)耐油性能258
一、橡膠的選擇259
二、耐油橡膠的配合體系260
第四節(jié)耐腐蝕性能261
一、硫化橡膠的耐水性262
二、耐化學(xué)腐蝕性的配合體系264
第五節(jié)減震性能268
一、橡膠的選擇269
二、硫化體系的影響270
三、填充體系的影響270
四、增塑劑的影響272
五、工藝因素的影響272
第六節(jié)電絕緣性能272
一、橡膠的選擇273
二、硫化體系的影響273
三、填充體系的影響274
四、軟化劑、增塑劑的選擇275
五、防護(hù)體系的選擇275
第七節(jié)耐輻射性能275
一、橡膠的選擇276
二、硫化體系的影響279
三、填充體系的影響279
四、軟化劑的影響280
五、防護(hù)體系的選擇280
第八節(jié)阻燃性能281
一、主體材料的選擇283
二、阻燃劑及其阻燃機(jī)理284
三、其他配合劑的影響287
參考文獻(xiàn)288