汽車總裝同步工程

前言
第1章汽車同步工程概述1
第2章汽車設(shè)計開發(fā)流程5
第3章總裝同步工程的開發(fā)流程8
第4章確定工藝開發(fā)方案14
41總裝工藝可行性分析14
42總裝工藝開發(fā)方案的制定15
43總裝工藝開發(fā)概算18
44進度計劃的編制19
45交付目標的編制21
第5章設(shè)計結(jié)構(gòu)的工藝性分析、
評審與策劃24
51結(jié)構(gòu)工藝性分析、評審與策劃的
主要目的24
52總裝工藝性分析、評審與策劃的
主要作用24
53總裝工藝性分析、評審與策劃的
主要原則25
54總裝工藝性分析、評審與策劃的
主要工作27
55總裝工藝性分析、評審與策劃的
具體內(nèi)容36
56各設(shè)計階段總裝工藝性分析、評審與
策劃的具體工作步驟與方法51
57整車重點裝配部件的重點檢查項
(主要應(yīng)用在數(shù)模檢查階段)60
58外觀質(zhì)量特性分析方法66
59整車公差控制72
第6章裝配工藝設(shè)計79
61工藝規(guī)劃方案設(shè)計80
62工序卡的制作87
63標準工時計算93
64工藝流程排布108
65工位設(shè)計(工位內(nèi)部工藝設(shè)計)115
66概念性工藝平面布置圖制作117
67工序卡的完善119
68工藝設(shè)計的輸出文件120
第7章總裝生產(chǎn)線及工藝裝備
開發(fā)132
71工藝總布置圖(工藝總圖)142
72生產(chǎn)線及工藝裝備布置圖(設(shè)備總圖)
及部件圖148
73具體生產(chǎn)線及工藝裝備開發(fā)須關(guān)注的
要點149
74汽車裝配用工裝開發(fā)須關(guān)注的要點229
75汽車裝配用工具開發(fā)須關(guān)注的要點231
第8章工藝評審、工藝驗證、工藝
能力評價241
81工藝評審241
82工藝驗證242
83工藝過程能力評價249
第9章產(chǎn)前培訓(xùn)與生產(chǎn)啟動254
91人員準備255
92產(chǎn)前培訓(xùn)255
93生產(chǎn)啟動261
第10章物流體系設(shè)計與實施267
101物流規(guī)劃的工作流程268
102物流運營模式規(guī)劃268
103供應(yīng)商至物流庫的物流規(guī)劃270
104物流庫的物流規(guī)劃271
105物流庫至車間的物流規(guī)劃271
106車間內(nèi)部序間的物流規(guī)劃275
107線旁物料及工位器具的規(guī)劃276
108物流搬運設(shè)備規(guī)劃278
109業(yè)務(wù)流程、信息規(guī)劃及其他需要
規(guī)劃要點278
第11章總裝常用開發(fā)工具軟件
介紹279
111總裝開發(fā)工具軟件的必要性279
112總裝常用開發(fā)工具軟件介紹282
第12章新能源車型總裝同步工程的
重點工作284
第13章總裝智能制造286
131智能制造目的和意義286
132汽車智能制造現(xiàn)狀和提升策略286
133總裝智能制造基礎(chǔ)和環(huán)境提升289
134總裝單體工藝裝備智能制造能力
提升293
參考文獻296
致謝297