現(xiàn)代汽車涂裝車間技術(shù)手冊

1涂裝車間工藝設(shè)備技術(shù)要求總則
1.1總體要求1
1.1.1設(shè)計(jì)要求1
1.1.2項(xiàng)目內(nèi)容3
1.1.3注意事項(xiàng)3
1.2分工界面4
1.2.1分工界面總述4
1.2.2公用動力分工界面5
1.2.3施工界面示意圖7
1.3技術(shù)要求描述12
1.3.1技術(shù)參數(shù)12
1.3.2工藝及設(shè)備技術(shù)要求17
1.3.3工藝設(shè)備設(shè)計(jì)及選型要求19
1.3.4界面流程及問題處理22
1.4項(xiàng)目管理23
1.4.1項(xiàng)目管理概述23
1.4.2項(xiàng)目例會制度24
1.4.3質(zhì)量控制管理規(guī)定25
1.4.4項(xiàng)目進(jìn)度管理規(guī)定26
1.4.5項(xiàng)目變更管理規(guī)定26
1.4.6項(xiàng)目目視化管理規(guī)定27
1.4.7項(xiàng)目問題處理27
1.5安全及法規(guī)27
1.5.1安全及法規(guī)概述27
1.5.2安全要求29
1.6項(xiàng)目驗(yàn)收34
1.6.1設(shè)備驗(yàn)收依據(jù)34
1.6.2設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容34
1.7服務(wù)項(xiàng)說明40
1.7.1培訓(xùn)40
1.7.2備件及輔料42
1.7.3陪產(chǎn)42
1.7.4質(zhì)保43
1.8其他43
2前處理電泳技術(shù)要求
2.1引言47
2.2分工界面47
2.3設(shè)計(jì)基礎(chǔ)48
2.4工藝技術(shù)要求50
2.4.1前處理工藝技術(shù)要求50
2.4.2前處理電泳連接通道59
2.4.3電泳工藝技術(shù)要求60
2.4.4電泳濕膜檢查站63
2.4.5送排風(fēng)64
2.4.6圍堰65
2.4.7室體66
2.4.8輸送67
2.4.9集中加料69
2.4.10材料規(guī)格選擇71
2.5成套設(shè)備技術(shù)要求73
2.5.1泵73
2.5.2過濾系統(tǒng)74
2.5.3換熱器76
2.5.4油水分離器76
2.5.5電泳陽極77
2.5.6電泳整流器78
2.5.7超濾裝置78
2.5.8軸封裝置79
2.5.9槽體79
2.5.10車身和槽體間距81
2.5.11備用槽82
2.5.12用水點(diǎn)83
2.5.13儀表83
2.5.14閥門84
2.5.15噴嘴、管接、噴射器84
2.5.16工藝管道85
2.5.17照明要求85
2.5.18焊接技術(shù)要求85
3工位室體技術(shù)要求
3.1引言87
3.2分工界面87
3.2.1總包分工87
3.2.2分包分工87
3.3設(shè)計(jì)基礎(chǔ)89
3.3.1基本信息89
3.3.2公用動力89
3.4項(xiàng)目供貨要求89
3.4.1室體清單89
3.4.2工作流程90
3.4.3室體樣式90
3.4.4室體形式分類92
3.4.5設(shè)備選型92
3.5技術(shù)要求93
3.5.1參數(shù)說明93
3.5.2基本說明94
3.5.3區(qū)域配置說明94
3.6主要部件說明118
3.6.1室體本體118
3.6.2移動托盤118
3.6.3水槽120
3.6.4照明120
3.6.5固定托盤120
3.6.6格柵及支架122
3.6.7接水、蠟盤123
3.6.8高低工位123
3.6.9安全樓梯及直梯124
3.6.10氣動連接件124
3.6.11其他工位器具126
4噴漆室及中間烘房技術(shù)要求
4.1引言127
4.2分工界面127
4.3設(shè)計(jì)要求129
4.3.1工藝布局129
4.3.2車型數(shù)據(jù)129
4.3.3結(jié)構(gòu)要求130
4.3.4工藝要求130
4.3.5風(fēng)速、照度要求131
4.4技術(shù)要求132
4.4.1設(shè)備配置132
4.4.2室體技術(shù)要求132
4.4.3設(shè)備材質(zhì)138
4.4.4過濾材料等級138
4.4.5送排風(fēng)要求139
4.4.6石灰石漆霧收集系統(tǒng)140
4.4.7干式紙盒漆霧收集系統(tǒng)143
4.4.8中間烘房146
5烘干爐技術(shù)要求
5.1引言148
5.2分工界面149
5.3設(shè)計(jì)要求149
5.3.1烘干爐基本設(shè)計(jì)參數(shù)149
5.3.2爐體基本結(jié)構(gòu)式樣150
5.3.3烘干爐原理式樣圖151
5.3.4規(guī)格說明151
5.4基本要求154
5.4.1烘干爐形式154
5.4.2風(fēng)機(jī)技術(shù)要求154
5.4.3換熱器技術(shù)要求155
5.4.4燃燒系統(tǒng)技術(shù)要求156
5.4.5水性蠟烘干爐157
5.4.6維修門技術(shù)要求157
5.4.7強(qiáng)冷段技術(shù)要求158
5.4.8TNV技術(shù)要求159
5.4.9RTO設(shè)備技術(shù)要求159
5.4.10結(jié)構(gòu)、質(zhì)量技術(shù)要求160
5.4.11控制技術(shù)要求161
5.4.12防油煙要求162
5.4.13節(jié)能環(huán)保要求162
5.4.14除總則要求外的資料要求163
5.4.15其他技術(shù)要求163
5.4.16防火防爆要求163
5.4.17燃燒爐安全設(shè)備設(shè)置165
5.4.18模塊化要求166
5.4.19烘干爐爐溫測試位置166
6機(jī)運(yùn)設(shè)備技術(shù)要求
6.1引言167
6.2分工界面167
6.2.1公用動力分工界面167
6.2.2機(jī)運(yùn)系統(tǒng)與作業(yè)場分工界面167
6.2.3機(jī)運(yùn)系統(tǒng)與UBS、UBC室體分工界面167
6.2.4機(jī)運(yùn)系統(tǒng)與噴漆室分工界面168
6.2.5機(jī)運(yùn)系統(tǒng)與烘干爐分工界面169
6.3設(shè)計(jì)要求169
6.3.1產(chǎn)能設(shè)定169
6.3.2輸送形式171
6.3.3車型信息172
6.4基本要求172
6.4.1通用要求172
6.4.2常用機(jī)運(yùn)設(shè)備173
6.4.3輥床設(shè)備177
6.4.4升降設(shè)備180
6.4.5移行機(jī)183
6.4.6移載機(jī)185
6.4.7側(cè)頂機(jī)186
6.4.8拆（堆）垛機(jī)186
6.4.9PVC、UBS托盤輸送線187
6.4.10噴漆室輸送線188
6.4.11烘干爐輸送線191
6.4.12作業(yè)場輸送線192
6.4.13滑橇192
6.4.14柱式舉升機(jī)195
6.4.15滑橇搬運(yùn)小車195
6.4.16立體緩存線196
7涂膠機(jī)器人技術(shù)要求
7.1引言197
7.2分工界面197
7.3工藝技術(shù)要求198
7.3.1概述及前提說明198
7.3.2技術(shù)條件要求201
7.4設(shè)備技術(shù)要求202
7.4.1概述202
7.4.2主要機(jī)器人設(shè)備配置202
7.4.3機(jī)器人站系統(tǒng)配置203
7.4.4通用要求203
7.4.5主要部件要求204
7.4.6控制系統(tǒng)要求207
7.5調(diào)試要求209
8噴漆機(jī)器人技術(shù)要求
8.1引言210
8.2分工界面210
8.3工藝技術(shù)要求212
8.3.1概述及前提說明212
8.3.2技術(shù)條件要求214
8.4設(shè)備技術(shù)要求216
8.4.1概述216
8.4.2通用要求（機(jī)械部分）217
8.4.3主要部件要求（機(jī)械部分）218
8.4.4設(shè)備性能要求222
9供料系統(tǒng)技術(shù)要求
9.1引言226
9.2供膠系統(tǒng)技術(shù)要求226
9.2.1分工界面226
9.2.2供貨內(nèi)容示意圖227
9.2.3技術(shù)規(guī)格228
9.2.4項(xiàng)目供貨要求229
9.2.5設(shè)備技術(shù)要求236
9.2.6控制系統(tǒng)要求237
9.2.7系統(tǒng)要求238
9.3輸調(diào)漆系統(tǒng)技術(shù)要求243
9.3.1分工界面243
9.3.2工廠基本條件及要求245
9.3.3輸調(diào)漆技術(shù)要求248
9.3.4設(shè)備說明261
9.3.5控制要求263
9.3.6人機(jī)工程顯示要求267
9.3.7調(diào)漆間及儲漆間布局269
9.4供蠟系統(tǒng)技術(shù)要求269
9.4.1分工界面269
9.4.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件269
9.4.3輸蠟系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求271
9.4.4電控單元控制系統(tǒng)274
9.4.5其他275
10空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)要求
10.1引言277
10.2分工界面277
10.2.1空調(diào)與室體分工界面277
10.2.2空調(diào)與室體和轉(zhuǎn)輪分工界面278
10.2.3水電氣分工界面279
10.3設(shè)計(jì)要求279
10.3.1外部條件279
10.3.2送風(fēng)要求279
10.3.3空調(diào)原理圖279
10.3.4空調(diào)器風(fēng)量280
10.4通用要求281
10.4.1作業(yè)場空調(diào)送風(fēng)量283
10.4.2空調(diào)機(jī)組結(jié)構(gòu)式樣及基本要求283
10.4.3空調(diào)機(jī)組材質(zhì)289
10.4.4空調(diào)規(guī)格290
11自動控制系統(tǒng)技術(shù)要求
11.1引言294
11.1.1分工界面294
11.1.2供貨范圍294
11.1.3設(shè)計(jì)原則296
11.1.4系統(tǒng)架構(gòu)296
11.1.5安全標(biāo)準(zhǔn)301
11.2硬（軟）件要求304
11.2.1電纜304
11.2.2PLC305
11.2.3總線模塊306
11.2.4人機(jī)界面307
11.2.5成套設(shè)備307
11.2.6低壓電器308
11.2.7數(shù)字量傳感器309
11.2.8模擬量傳感器309
11.2.9計(jì)量儀器儀表310
11.2.10電機(jī)310
11.2.11變頻器與軟啟動器311
11.2.12電纜橋架312
11.2.13接線端子312
11.2.14載碼體及讀寫控制器312
11.2.15安全型硬件313
11.2.16編程軟件314
11.3輸送設(shè)備控制系統(tǒng)314
11.3.1系統(tǒng)構(gòu)成314
11.3.2操作模式315
11.3.3典型設(shè)備控制315
11.3.4系統(tǒng)要求316
11.3.5自動潤滑裝置316
11.4工藝設(shè)備控制系統(tǒng)317
11.4.1前處理控制系統(tǒng)317
11.4.2電泳控制系統(tǒng)317
11.4.3烘干室控制系統(tǒng)320
11.4.4VOCs控制系統(tǒng)321
11.4.5空調(diào)控制系統(tǒng)322
11.4.6噴漆室控制系統(tǒng)322
11.4.7輸調(diào)漆系統(tǒng)323
11.4.8供膠系統(tǒng)324
11.4.9供蠟系統(tǒng)324
11.5中控室輔助系統(tǒng)325
11.5.1PMC中央監(jiān)控系統(tǒng)325
11.5.2Andon系統(tǒng)327
11.5.3AVI信息識別系統(tǒng)330
11.5.4能源管理系統(tǒng)332
11.6照明系統(tǒng)333
12設(shè)備消防系統(tǒng)技術(shù)要求
12.1引言334
12.1.1供貨范圍334
12.1.2分工界面336
12.1.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)336
12.2硬件要求337
12.2.1CO2滅火系統(tǒng)337
12.2.2自動噴水滅火系統(tǒng)338
12.2.3高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)340
12.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范340
12.3.1自動報(bào)警系統(tǒng)341
12.3.2廣播系統(tǒng)343
12.3.3CO2滅火系統(tǒng)343
12.3.4自動噴水滅火系統(tǒng)345
12.3.5高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)346
12.3.6系統(tǒng)聯(lián)鎖346
12.3.7布線346
12.4系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范347
12.4.1CO2滅火系統(tǒng)347
12.4.2自動噴水滅火系統(tǒng)348
12.4.3高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)350
12.4.4火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)351
12.5技術(shù)文件352
12.6培訓(xùn)與服務(wù)352
12.6.1培訓(xùn)352
12.6.2服務(wù)353
13涂裝車間輔助系統(tǒng)技術(shù)要求
13.1引言354
13.2純水系統(tǒng)技術(shù)要求354
13.2.1分工界面354
13.2.2純水站設(shè)計(jì)基礎(chǔ)355
13.2.3工藝技術(shù)356
13.2.4儀器儀表360
13.3滑橇清洗間技術(shù)要求361
13.3.1分工界面361
13.3.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件361
13.3.3技術(shù)要求362
13.3.4安全要求367
13.4空壓輔助系統(tǒng)及車身工裝368
13.4.1夾具工裝368
13.4.2干燥機(jī)和空壓機(jī)370
13.5實(shí)驗(yàn)車投入/拔出線371
13.5.1概述371
13.5.2分工界面372
13.5.3設(shè)計(jì)要求372
13.5.4技術(shù)要求372
13.6化驗(yàn)室373
13.6.1概述373
13.6.2分工界面373
13.6.3設(shè)計(jì)原則374
13.6.4化驗(yàn)室布局圖374
13.6.5涂裝測量設(shè)備376
13.6.6培訓(xùn)385
13.6.7技術(shù)資料386
13.6.8驗(yàn)收386
13.6.9質(zhì)保和售后服務(wù)386
13.7生產(chǎn)輔房386
13.7.1設(shè)備維修間及備件庫386
13.7.2漆霧收集物料間389
13.7.3洗衣房389
13.7.4發(fā)電機(jī)間390
13.7.5生產(chǎn)輔房391
14涂裝車間“三廢”處理與職業(yè)健康
14.1引言393
14.2涂裝車間污水處理系統(tǒng)技術(shù)要求393
14.2.1污水處理站概述393
14.2.2分工界面394
14.2.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件394
14.3涂裝車間廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)要求400
14.3.1分工界面400
14.3.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件400
14.3.3廢氣處理系統(tǒng)材料與設(shè)備要求402
14.3.4廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備清單409
14.4固體廢棄物處理技術(shù)要求410
14.5職業(yè)健康與防護(hù)412
14.5.1概述412
14.5.2涂裝職業(yè)健康危險(xiǎn)分析412
15附錄
15.1涂裝機(jī)械通用技術(shù)要求418
15.1.1適用范圍、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則418
15.1.2通用要求418
15.1.3設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收426
15.1.4非標(biāo)設(shè)備制作與安裝429
15.1.5標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備451
15.2涂裝電氣通用技術(shù)要求460
15.2.1電氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范460
15.2.2常用部件說明466
15.2.3技術(shù)文件491
15.3涂裝車間深度清潔標(biāo)準(zhǔn)491
15.3.1定義及目標(biāo)491
15.3.2深度清潔概述491
15.3.3深度清潔內(nèi)容493
15.3.4其他496
15.4涂裝車間設(shè)備設(shè)施色標(biāo)497
15.4.1總體說明497
15.4.2安全色498
15.4.3管道顏色499
15.4.4鋼結(jié)構(gòu)、平臺顏色499
15.4.5工藝設(shè)備顏色499
15.4.6電氣控制系統(tǒng)顏色499
15.5涂裝機(jī)械選型清單501
15.6涂裝電氣選型清單510
15.7涂裝輔助工具清單519
15.8涂裝輔料清單543
參考文獻(xiàn)