面向裝配的塑料零件設(shè)計(jì)（原書(shū)第8版）

譯者序
序
前言
第1章 了解塑料材料
1.1 基本樹(shù)脂
1.1.1 熱塑性塑料
1.1.2 熱固性塑料
1.2 基本結(jié)構(gòu)
1.2.1 晶體
1.2.2 無(wú)定形體
1.2.3 液晶聚合物
1.2.4 新型聚合物技術(shù)
1.3 均聚物和共聚物
1.4 增強(qiáng)體
1.5填充劑
1.6 添加劑
1.7 物理性質(zhì)
1.7.1 密度和比重
1.7.2 彈性
1.7.3 塑性
1.7.4 延展性
1.7.5 韌性
1.7.6 脆性
1.7.7 缺口敏感性
1.7.8 各向同性
1.7.9 各向異性
1.7.10 吸水性
1.7.11 成型收縮
1.8 力學(xué)性能
1.8.1 正應(yīng)力
1.8.2 正應(yīng)變
1.8.3 應(yīng)力-應(yīng)變曲線
1.9 蠕變
1.9.1 介紹
1.9.2 蠕變?cè)囼?yàn)
1.9.3 蠕變曲線
1.9.4 應(yīng)力松弛
1.10 沖擊性能
1.11 熱性能
1.11.1 熔點(diǎn)
1.11.2 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度
1.11.3 熱變形溫度
1.11.4 熱膨脹系數(shù)
1.11.5 熱導(dǎo)率
1.11.6 溫度對(duì)力學(xué)性能的影響
1.11.7 案例：行星齒輪的壽命和耐久性
第2章 了解安全系數(shù)
2.1 什么是安全系數(shù)
2.2 使用安全系數(shù)
第3章 塑料材料的強(qiáng)度
3.1 拉伸強(qiáng)度
3.2 壓應(yīng)力
3.3 剪切應(yīng)力
3.4 扭轉(zhuǎn)應(yīng)力
3.5 伸長(zhǎng)
3.6 真應(yīng)力-應(yīng)變曲線和工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線
3.7 泊松比
3.8 模量
3.9 應(yīng)力關(guān)系
3.10 塑料零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
3.11 總結(jié)
第4章 非線性因素
4.1 材料因素
4.2 幾何因素
4.3 有限元分析
4.4 總結(jié)
第5章 塑料焊接技術(shù)
5.1 超聲波焊接
5.1.1 超聲波設(shè)備
5.1.2 焊頭設(shè)計(jì)
5.1.3 超聲波焊接技術(shù)
5.1.4 控制方法
5.2 超聲波熱熔
5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.2.2 沉頭式熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.2.3 球形熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.2.4 中空柱形熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.2.5 滾花形熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
5.3 超聲波點(diǎn)焊
5.4 超聲波卷邊
5.5 超聲波柱焊
5.6 旋轉(zhuǎn)焊接
5.6.1 過(guò)程
5.6.2 設(shè)備
5.6.3 焊接參數(shù)
5.6.4 焊接接頭設(shè)計(jì)
5.7 熱板焊接
5.7.1 過(guò)程
5.7.2 接頭設(shè)計(jì)
5.8 振動(dòng)焊接
5.8.1 過(guò)程
5.8.2 設(shè)備
5.8.3 連接設(shè)計(jì)
5.8.4 振動(dòng)焊接中的常見(jiàn)問(wèn)題
5.9 電磁焊接
5.9.1 設(shè)備
5.9.2 過(guò)程
5.9.3 接頭設(shè)計(jì)
5.10 射頻焊接
5.10.1 設(shè)備
5.10.2 過(guò)程
5.11 激光焊接
5.11.1 設(shè)備
5.11.2 過(guò)程
5.11.3 非接觸焊接
5.11.4 透射焊接
5.11.5 中間膜和ClearWeldTM焊接
5.11.6 聚合物
5.11.7 應(yīng)用
5.12 總結(jié)
第6章 壓入裝配
6.1 介紹
6.2 符號(hào)和定義
6.3 幾何定義
6.4 安全系數(shù)
6.5 蠕變
6.6 載荷
6.7 壓入裝配理論
6.8 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
6.9 案例：塑料軸和塑料滑輪
6.9.1 不同聚合物制成的軸和滑輪
6.9.2 安全系數(shù)的選擇
6.9.3 材料性質(zhì)
6.10 解決方案：塑料軸和塑料滑輪
6.10.1 工況A
6.10.2 工況B
6.10.3 工況C
6.10.4 工況D
6.11 案例：金屬球軸承和塑料凹槽
6.11.1 可熔型芯注射成型
6.11.2 上進(jìn)氣歧管信息
6.11.3 設(shè)計(jì)思路
6.11.4 材料性質(zhì)
6.11.5 解決方案
6.12 成功的壓入配合
6.13 總結(jié)
第7章 活動(dòng)鉸鏈
7.1 介紹
7.2 聚丙烯和聚乙烯鉸鏈的典型設(shè)計(jì)
7.3 活動(dòng)鉸鏈的常見(jiàn)錯(cuò)誤設(shè)計(jì)
7.4 用于工程塑料的基本設(shè)計(jì)
7.5 活動(dòng)鉸鏈設(shè)計(jì)分析
7.5.1 彎曲引起的彈性應(yīng)變
7.5.2 彎曲引起的塑性應(yīng)變
7.5.3 彎曲和拉伸疊加所引起的塑性應(yīng)變
7.6 計(jì)算機(jī)流程圖
7.7 計(jì)算機(jī)流程圖用到的公式
7.8 案例
7.8.1 連接器
7.8.2 材料對(duì)比
7.8.3 點(diǎn)火線纜支架
7.9 鉸鏈異常問(wèn)題的處理
7.10 壓制鉸鏈
7.11 油罐鉸鏈設(shè)計(jì)
7.12 總結(jié)
7.13 練習(xí)
第8章 卡扣裝配
8.1 介紹
8.2 材料選擇
8.3 卡扣設(shè)計(jì)需要注意的點(diǎn)
8.4 卡扣設(shè)計(jì)理論
8.4.1 符號(hào)和定義
8.4.2 幾何條件
8.4.3 應(yīng)力-應(yīng)變曲線和方程
8.4.4 瞬時(shí)慣性矩
8.4.5 轉(zhuǎn)角
8.4.6 轉(zhuǎn)角積分方程的解
8.4.7 撓度方程
8.4.8 撓度積分方程的解
8.4.9 最大撓度
8.4.10 自鎖角
8.5 案例：?jiǎn)蜗蜻B續(xù)懸臂的矩形截面卡扣
8.6 環(huán)形卡扣
8.6.1 案例：圓環(huán)卡扣，剛性公扣和柔性母扣
8.6.2 符號(hào)和定義
8.6.3 幾何定義
8.6.4 材料選擇及其性質(zhì)
8.6.5 基本方程
8.6.6 裝配角度
8.6.7 案例：電子手表
8.7 扭轉(zhuǎn)卡扣
8.7.1 符號(hào)和定義
8.7.2 基本方程
8.7.3 材料性質(zhì)
8.7.4 求解
8.8 案例：吹塑成型塑料瓶裝配體
8.9 模具
8.10 案例：致命卡扣
8.11 裝配過(guò)程
8.12 卡扣的常見(jiàn)問(wèn)題
8.13 可維護(hù)性
8.14 練習(xí)
8.15 總結(jié)
第9章 黏接
9.1 失效理論
9.2 表面能
9.3 表面處理
9.4 黏合劑的種類(lèi)
9.5 黏合劑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
9.6 黏接處的應(yīng)力開(kāi)裂
9.7 黏接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.8 總結(jié)
第10章 模內(nèi)裝配
10.1 包膠成型
10.2 模內(nèi)裝配
10.3 鉸鏈設(shè)計(jì)
10.4 模具設(shè)計(jì)
10.5 案例：IMA在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用
10.6 總結(jié)
第11 章緊固件
11.1 螺紋成形
11.2 案例：汽車(chē)底盤(pán)擋泥板
11.3 螺紋切削
11.4 總結(jié)
附錄
附錄A 強(qiáng)制位移
附錄B 點(diǎn)力
附錄C 成型工藝數(shù)據(jù)記錄
附錄D 修模和檢查記錄
附錄E 和塑料零件設(shè)計(jì)相關(guān)的網(wǎng)站
參考文獻(xiàn)