人機物共融制造模式與應用

第1章　從傳統(tǒng)制造到人機物共融制造    001
1.1　概述    002
1.1.1　制造業(yè)的發(fā)展    002
1.1.2　制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分    004
1.1.3　有色金屬工業(yè)的發(fā)展狀況    013
1.1.4　人機物共融制造模式    014
1.2　本書的內(nèi)容安排    016
第2章　人機物共融制造模式的產(chǎn)生    019
2.1　制造范式和制造模式的演變    020
2.1.1　制造范式的演變過程    020
2.1.2　制造模式模型    027
2.1.3　人機物共融制造模式的形成    028
2.2　人機物共融智能制造系統(tǒng)的產(chǎn)生    036
2.2.1　機械化和電氣化時代的制造系統(tǒng)    037
2.2.2　信息化時代的智能制造系統(tǒng)    039
2.2.3　數(shù)字經(jīng)濟時代的智能制造系統(tǒng)    042
2.3　產(chǎn)品服務系統(tǒng)的演變    051
2.3.1　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境中產(chǎn)品結構的變化    051
2.3.2　產(chǎn)品服務系統(tǒng)平臺    055
2.4　持續(xù)的商業(yè)模式創(chuàng)新    060
2.4.1　商業(yè)模式概念    060
2.4.2　商業(yè)模式變革    061
第3章　人機物共融制造模式    065
3.1　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心理念和技術    066
3.1.1　系統(tǒng)建模與仿真    066
3.1.2　大數(shù)據(jù)分析建模    069
3.1.3　信息融合技術    074
3.2　工業(yè)4.0 的核心理念和技術    081
3.2.1　數(shù)字孿生    081
3.2.2　數(shù)字主線    088
3.2.3　信息物理系統(tǒng)    089
3.3　人機物共融智能理論    091
3.3.1　人機融合智能理論    091
3.3.2　人機物共融系統(tǒng)    094
3.4　人機物共融制造模式及機理    098
3.4.1　人機物共融制造模式模型    098
3.4.2　人機物共融的智能制造機理    099
3.4.3　人機物協(xié)同感知、認知和決策    101
第4章　有色金屬工業(yè)人機物共融制造系統(tǒng)    105
4.1　有色金屬工業(yè)智能制造的需求    106
4.1.1　行業(yè)挑戰(zhàn)及發(fā)展方向    106
4.1.2　傳統(tǒng)信息系統(tǒng)構成    108
4.2　有色金屬工業(yè)人機物共融的智能制造系統(tǒng)    112
4.2.1　 有色金屬工業(yè)人機物共融的智能制造系統(tǒng)架構    113
4.2.2　基于知識圖譜的人機物融合框架    118
4.2.3　基于信息物理系統(tǒng)的人機物協(xié)同決策模型    123
4.2.4　 基于多種用戶界面的人機物交互模式與接口    134
4.3　可持續(xù)商業(yè)模式創(chuàng)新    138
4.3.1　商業(yè)模式變革的概念框架    138
4.3.2　可持續(xù)商業(yè)模式變革    139
4.4　產(chǎn)品服務系統(tǒng)    140
第5章 　有色金屬工業(yè)人機物協(xié)同決策模型    143
5.1　產(chǎn)供銷一體化計劃運營決策    145
5.1.1　有色金屬產(chǎn)品和原料價格預測方法    147
5.1.2　原料采購計劃優(yōu)化    152
5.1.3　訂單延遲預測模型    153
5.1.4　供應鏈仿真模型    156
5.2　關鍵工序跨層域優(yōu)化控制    159
5.2.1　銅熔煉工藝過程機理模型    160
5.2.2　閃速爐熔煉過程機理和預測模型    170
5.2.3　各裝備及關鍵設備狀態(tài)監(jiān)測模型    173
5.2.4　熔煉過程的優(yōu)化控制模型    176
5.3　調(diào)度生產(chǎn)預測性運營與優(yōu)化    178
5.3.1　多爐協(xié)同作業(yè)優(yōu)化模型    179
5.3.2　關鍵設備預測性維護模型    186
5.3.3　維護調(diào)度優(yōu)化模型    194
第6章　智能網(wǎng)絡協(xié)同制造系統(tǒng)應用    199
6.1　智能網(wǎng)絡協(xié)同制造系統(tǒng)建設背景    200
6.1.1　 有色金屬工業(yè)智能網(wǎng)絡協(xié)同制造系統(tǒng)平臺的建設需求    200
6.1.2　系統(tǒng)建設內(nèi)容    200
6.1.3　系統(tǒng)建設路線    204
6.2　人機物共融的智能網(wǎng)絡協(xié)同制造平臺體系架構    209
6.2.1　智能網(wǎng)絡協(xié)同平臺體系架構    209
6.2.2　設備/ 工序/ 車間數(shù)字孿生模型    214
6.2.3　 數(shù)據(jù)互聯(lián)/ 服務共享/ 流程管理的跨域集成框架    223
6.3　基于HCPS 的業(yè)務協(xié)同決策支持系統(tǒng)    233
6.3.1　產(chǎn)供銷一體化計劃    234
6.3.2　主工藝跨層域優(yōu)化控制    254
6.3.3　設備智能維護與調(diào)度聯(lián)合優(yōu)化決策    261
6.4　平臺支持技術    264
6.4.1　門戶管理    264
6.4.2　后臺管理    264
參考文獻    265