鎂合金塑性成形技術

第1章高性能鎂合金板材制備技術    1
1.1鎂合金的性質及應用    1
1.1.1鎂合金的性質    1
1.1.2鎂合金板材的應用    2
1.1.3鎂合金板材制備技術    4
1.2鎂合金板材交叉軋制技術    7
1.2.1交叉軋制技術特征    7
1.2.2鎂合金板材交叉軋制數值模擬    8
1.2.3鎂合金板材交叉軋制組織性能    10
1.2.4鎂合金板材交叉軋制力學性能    13
1.3AZ31合金板材異步軋制技術    15
1.3.1異步軋制技術特征    15
1.3.2鎂合金板材異步軋制數值模擬    15
1.3.3鎂合金板材異步軋制組織性能    26
1.3.4鎂合金板材異步軋制織構    31
1.3.5鎂合金板材異步軋制力學性能    32
第2章鎂合金管材擠壓成形技術    37
2.1管材擠壓成形技術特征    37
2.2管材擠壓力計算模型    38
2.3AZ31鎂合金管材熱擠壓成形    39
2.4AZ80鎂合金管材熱擠壓成形    42
2.4.1AZ80鎂合金管材熱擠壓成形數值模擬    42
2.4.2AZ80鎂合金管材熱擠壓成形實驗研究    48
2.4.3AZ80鎂合金擠壓管材組織性能    49
2.4.4AZ80鎂合金擠壓管材力學性能    53
2.4.5AZ80鎂合金管材擠壓力變化規(guī)律    55
2.5ZK60鎂合金管材熱擠壓成形    56
2.5.1Yada模型系數確定    56
2.5.2ZK60鎂合金管材擠壓成形數值模擬    58
2.5.3ZK60鎂合金管材擠壓成形實驗研究    64
第3章鎂合金殼體零件熱拉深成形技術    70
3.1鎂合金筒形件熱拉深成形    70
3.2鎂合金方形殼體零件熱拉深成形    72
3.2.1加工件尺寸    72
3.2.2鎂合金方形殼體零件熱拉深成形數值模擬    73
3.2.3鎂合金方形殼體零件熱拉深成形實驗研究    85
3.2.4實驗結果分析    86
3.2.5加工件力學性能分析    89
3.3鎂合金手機殼體充液拉深成形    91
3.3.1鎂合金手機殼體充液拉深成形數值模擬    91
3.3.2鎂合金手機殼體充液拉深成形實驗研究    97
3.4鎂合金復雜結構殼體零件拉深成形    99
3.4.1鎂合金復雜結構殼體零件拉深成形數值模擬    99
3.4.2加工件組織演變規(guī)律    106
3.4.3鎂合金復雜結構殼體零件拉深成形實驗研究    111
第4章鎂合金拼焊板拉深成形技術    114
4.1鎂合金拼焊板制備    114
4.2鎂合金拼焊板組織性能    116
4.3鎂合金拼焊板力學性能    120
4.4鎂合金拼焊板圓筒形件拉深成形    121
4.4.1鎂合金拼焊板圓筒形件拉深成形數值模擬    121
4.4.2鎂合金拼焊板圓筒形件拉深成形實驗研究    124
4.5鎂合金拼焊板覆蓋件拉深成形    126
4.5.1零件形狀及尺寸    126
4.5.2鎂合金拼焊板覆蓋件拉深成形數值模擬    126
4.5.3鎂合金拼焊板覆蓋件拉深成形實驗研究    132
第5章鎂合金整體壁板壓彎成形技術    137
5.1壁板壓彎成形技術特征    137
5.1.1壁板壓彎成形原理    137
5.1.2壁板曲率半徑確定方法    138
5.1.3壁板壓彎成形力能參數    139
5.1.4波形壁板壓彎成形力能參數    139
5.2鎂合金波形壁板壓彎成形    140
5.2.1鎂合金波形壁板壓彎成形數值模擬    140
5.2.2實驗設備及模具研制    150
5.2.3實驗結果分析    151
5.3鎂合金網格式壁板壓彎成形    152
5.3.1鎂合金網格式壁板壓彎成形數值模擬    152
5.3.2鎂合金網格式壁板零件尺寸分析    161
5.3.3鎂合金網格式壁板壓彎成形模具研制    162
5.3.4鎂合金網格式壁板壓彎成形實驗研究    163
5.3.5壁板零件組織性能分析    165
5.4鎂合金筋條式壁板壓彎成形    168
5.4.1鎂合金筋條式壁板壓彎成形數值模擬    168
5.4.2鎂合金筋條式壁板壓彎成形實驗研究    174
5.4.3壁板零件組織性能分析    176
5.4.4鎂合金筋條式壁板壓彎成形微觀組織模擬    177
5.4.5鎂合金壁板零件曲率半徑模擬結果分析    180
5.4.6壁板零件曲率半徑實驗結果    182
5.5鎂合金變曲率壁板壓彎成形    183
5.5.1鎂合金變曲率壁板壓彎成形數值模擬    183
5.5.2鎂合金變曲率壁板壓彎成形實驗研究    188
5.5.3鎂合金變曲率壁板零件曲率半徑模擬結果分析    189
5.5.4鎂合金變曲率壁板零件組織性能分析    190
5.5.5鎂合金壁板壓彎成形微觀組織模擬    192
5.5.6模擬結果與實驗結果分析    194
5.5.7鎂合金等曲率壁板零件母線直線度分析    195
第6章鎂合金多層殼件反擠壓成形技術    198
6.1鎂合金多層殼件反擠壓成形數值模擬    198
6.1.1鎂合金本構關系模型建立    199
6.1.2鎂合金材料庫的建立    200
6.1.3有限元幾何模型建立    200
6.1.4多層殼體反擠壓模擬過程分析    200
6.1.5組織演變預測    203
6.2鎂合金多層殼件反擠壓成形模具研制    205
6.2.1零件結構特點及成形方式分析    205
6.2.2多層殼件反擠壓成形力    206
6.2.3多層殼件反擠壓模具研制    207
6.3鎂合金多層殼件反擠壓成形實驗研究    208
6.3.1多層殼件反擠壓成形    208
6.3.2擠壓成形質量分析    210
6.4鎂合金多層殼件反擠壓成形組織性能    211
6.4.1拉伸實驗    211
6.4.2金相實驗    212
6.4.3斷口掃描實驗    212
6.4.4坯料直徑對擠壓零件的影響    212
6.4.5擠壓溫度對擠壓零件的影響    213
6.4.6模具溫度對擠壓零件的影響    215
6.4.7固溶處理對擠壓件組織及力學性能的影響    218
6.4.8時效處理對擠壓件組織及力學性能的影響    220
第7章鎂合金型材溫熱繞彎成形技術    225
7.1繞彎成形工藝原理    225
7.1.1繞彎成形工藝    225
7.1.2張力繞彎成形工藝    226
7.2型材張力繞彎機設計    227
7.2.1凸凹模設計    227
7.2.2軸的設計    228
7.2.3拉伸裝置    229
7.2.4液壓系統(tǒng)原理    230
7.2.5液壓缸的選擇    230
7.2.6液壓系統(tǒng)性能驗算    231
7.2.7檢測裝置    232
7.2.8溫控系統(tǒng)    233
7.2.9設備平臺    233
7.3AZ31鎂合金型材繞彎成形材料流動規(guī)律    234
7.3.1幾何模型    234
7.3.2AZ31鎂合金型材力學性能測試    234
7.3.3AZ31鎂合金材料屬性定義    234
7.3.4有限元模型建立    235
7.3.5彎曲成形過程材料流動影響因素    236
7.4鎂合金型材溫熱彎曲成形結果分析    243
7.4.1工藝條件    243
7.4.2彎曲成形過程    244
7.4.3結果與討論    244
7.4.4組織性能分析    246
參考文獻    249