噴動(dòng)床反應(yīng)器過程強(qiáng)化原理與技術(shù)

目錄
前言
第1章　緒論　1
1.1　粉-粒噴動(dòng)床研究概述　1
1.2　過程強(qiáng)化噴動(dòng)床概述　2
1.2.1　導(dǎo)向管噴動(dòng)床　2
1.2.2　多噴嘴噴動(dòng)床　3
1.2.3　內(nèi)循環(huán)噴動(dòng)床　4
1.2.4　噴動(dòng)-流化床　4
1.3　計(jì)算流體力學(xué)概述　5
1.3.1　擬流體模型基本守恒方程　5
1.3.2　CFD求解過程　8
1.3.3　多相流模型　8
1.3.4　CFD-DEM求解過程　9
1.4　FLUENT簡(jiǎn)介　9
1.4.1　FLUENT體系結(jié)構(gòu)　10
1.4.2　FLUENT流場(chǎng)迭代方法　10
1.4.3　收斂判斷準(zhǔn)則　11
1.4.4　FLUENT整體計(jì)算過程與UDF技術(shù)　11
1.5　EDEM軟件計(jì)算過程　12
參考文獻(xiàn)　13
第2章　噴動(dòng)床氣固兩相流粒子圖像測(cè)速技術(shù)　16
2.1　粒子圖像測(cè)速技術(shù)在氣固兩相流中的應(yīng)用　16
2.2　PIV系統(tǒng)概述　17
2.2.1　實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)　17
2.2.2　PIV測(cè)量原理　18
2.3　縱向渦噴動(dòng)床內(nèi)氣固兩相流PIV實(shí)驗(yàn)　20
2.3.1　縱向渦噴動(dòng)床實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹　20
2.3.2　結(jié)果分析及討論　22
2.4　多噴嘴噴動(dòng)-流化床內(nèi)氣固兩相流PIV實(shí)驗(yàn)　43
2.4.1　多噴嘴噴動(dòng)-流化床實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹　43
2.4.2　多噴嘴噴動(dòng)-流化床實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)　43
2.4.3　結(jié)果分析及討論　44
2.5　旋流器噴動(dòng)床內(nèi)氣固兩相流PIV實(shí)驗(yàn)　52
2.5.1　旋流器噴動(dòng)床實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹　52
2.5.2　旋流器噴動(dòng)床實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)　53
2.5.3　結(jié)果分析及討論　53
參考文獻(xiàn)　60
第3章　不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床干燥性能差異　62
3.1　噴動(dòng)床干燥實(shí)驗(yàn)　62
3.1.1　噴動(dòng)床干燥技術(shù)　62
3.1.2　噴動(dòng)床干燥實(shí)驗(yàn)步驟　64
3.1.3　實(shí)驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算方法　65
3.2　實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析　67
3.2.1　不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床的干燥曲線　68
3.2.2　不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床的干燥速率曲線　69
3.2.3　不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床的干燥水分比變化　70
3.2.4　不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床的壓降差異　72
參考文獻(xiàn)　73
第4章　縱向渦噴動(dòng)床數(shù)值模擬　75
4.1　基本守恒方程　75
4.2　模擬與實(shí)驗(yàn)校核對(duì)比　76
4.3　縱向渦流整體效應(yīng)對(duì)比分析　78
4.3.1　顆粒體積分?jǐn)?shù)分布　79
4.3.2　顆粒速度分布　81
4.3.3　顆粒擬溫度分布　87
4.4　小球半徑影響　88
4.4.1　顆粒體積分?jǐn)?shù)分布　88
4.4.2　顆粒擬溫度分布　90
4.5　小球間距影響　91
4.5.1　顆粒體積分?jǐn)?shù)分布　92
4.5.2　顆粒速度分布　93
4.5.3　顆粒擬溫度分布　95
4.6　擾流件形狀影響　96
4.6.1　顆粒體積分?jǐn)?shù)分布　97
4.6.2　顆粒速度分布　99
4.6.3　氣體湍動(dòng)能分布　101
參考文獻(xiàn)　102
第5章　整體式多噴嘴噴動(dòng)-流化床數(shù)值模擬　103
5.1　多噴嘴噴動(dòng)-流化床內(nèi)氣固兩相流二維模擬　103
5.1.1　模型建立及網(wǎng)格劃分　103
5.1.2　模型參數(shù)設(shè)置　104
5.1.3　網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析　105
5.1.4　氣固兩相流　105
5.1.5　側(cè)縫數(shù)量對(duì)二維多噴嘴噴動(dòng)-流化床影響　109
5.1.6　顆粒處理量對(duì)二維多噴嘴噴動(dòng)-流化床影響　115
5.2　多噴嘴噴動(dòng)-流化床內(nèi)氣固兩相流三維模擬　118
5.2.1　模擬與實(shí)驗(yàn)校核對(duì)比　118
5.2.2　模型建立及網(wǎng)格劃分　119
5.2.3　模型參數(shù)設(shè)置　119
5.2.4　網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析　120
5.2.5　氣固兩相流　121
5.2.6　側(cè)噴嘴直徑對(duì)三維多噴嘴噴動(dòng)-流化床影響　123
5.2.7　側(cè)噴嘴分布方式對(duì)三維多噴嘴噴動(dòng)-流化床影響　130
參考文獻(xiàn)　137
第6章　旋流器噴動(dòng)床氣固兩相流數(shù)值模擬　138
6.1　模型建立　138
6.2　網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析　140
6.3　氣固兩相流　140
6.3.1　顆粒體積分?jǐn)?shù)　140
6.3.2　顆粒速度　143
6.3.3　氣體湍動(dòng)能　145
6.4　旋流器內(nèi)葉片傾斜角對(duì)氣固流動(dòng)的影響　147
6.4.1　模擬工況　147
6.4.2　顆粒體積分?jǐn)?shù)　147
6.4.3　顆粒速度　150
6.4.4　氣體湍動(dòng)能　151
6.4.5　相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差　153
6.4.6　床層總壓降　154
6.5　旋流器內(nèi)葉片進(jìn)口角對(duì)氣固流動(dòng)的影響　155
6.5.1　模擬工況　155
6.5.2　顆粒體積分?jǐn)?shù)　156
6.5.3　顆粒速度　158
6.5.4　氣體湍動(dòng)能　160
6.5.5　相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差　161
6.5.6　床層總壓降　162
6.6　旋流器內(nèi)外徑比對(duì)氣固流動(dòng)的影響　163
6.6.1　模擬工況　163
6.6.2　顆粒體積分?jǐn)?shù)　163
6.6.3　氣體湍動(dòng)能　165
6.6.4　相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差　166
6.6.5　床層總壓降　168
參考文獻(xiàn)　169
第7章　粉-粒噴動(dòng)床內(nèi)水汽化和脫硫反應(yīng)過程模擬與優(yōu)化　170
7.1　煙氣脫硫技術(shù)概述　170
7.2　粉-粒噴動(dòng)床內(nèi)水汽化過程　172
7.2.1　水汽化數(shù)學(xué)模型　173
7.2.2　粉-粒噴動(dòng)床內(nèi)水汽化過程模擬　176
7.3　溶解模型對(duì)粉-粒噴動(dòng)床脫硫反應(yīng)過程影響　181
7.3.1　脫硫反應(yīng)過程分析　181
7.3.2　脫硫反應(yīng)過程數(shù)學(xué)模型　182
7.3.3　模擬結(jié)果與討論　185
7.4　料漿含水量對(duì)脫硫反應(yīng)過程影響的數(shù)值模擬　189
7.4.1　模擬工況簡(jiǎn)介　189
7.4.2　模擬結(jié)果分析　189
7.5　進(jìn)口氣體溫度對(duì)脫硫反應(yīng)過程影響的數(shù)值模擬　193
7.5.1　模擬工況簡(jiǎn)介　193
7.5.2　模擬結(jié)果分析　194
7.6　表觀氣速對(duì)脫硫反應(yīng)過程影響的數(shù)值模擬　196
7.6.1　模擬工況簡(jiǎn)介　196
7.6.2　模擬結(jié)果分析　196
7.7　強(qiáng)化結(jié)構(gòu)粉-粒噴動(dòng)床內(nèi)水汽化過程　204
7.7.1　模型建立和參數(shù)設(shè)置　204
7.7.2　氣固兩相流數(shù)值模擬分析　205
7.7.3　水汽化數(shù)值模擬分析　210
參考文獻(xiàn)　216