固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)絕熱材料燒蝕機(jī)理與模型

目錄
第1章　緒論　1
1.1　固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的熱防護(hù)　1
1.2　固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱層的燒蝕　2
1.2.1　燒蝕的概念　2
1.2.2　燒蝕的分類　2
1.2.3　絕熱材料燒蝕問題的復(fù)雜性　3
1.2.4　絕熱材料燒蝕研究的重要性　3
1.3　絕熱材料燒蝕研究進(jìn)展　4
1.3.1　燒蝕實(shí)驗(yàn)方法與裝置　4
1.3.2　燒蝕特性與機(jī)理　9
1.3.3　燒蝕模型　13
1.3.4　研究現(xiàn)狀的總結(jié)　16
1.4　絕熱材料燒蝕研究展望　16
參考文獻(xiàn)　17
第2章　絕熱材料與燒蝕實(shí)驗(yàn)方法　21
2.1　固體發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱層的作用和要求　21
2.2　絕熱材料的分類與發(fā)展　22
2.3　絕熱材料的制備方法　23
2.3.1　共混法　23
2.3.2　溶膠凝膠法　25
2.3.3　原位聚合法　25
2.4　絕熱材料常用填料　25
2.4.1　炭黑　26
2.4.2　白炭黑　26
2.4.3　纖維　26
2.4.4　硫化劑　26
2.5　常用絕熱材料　27
2.5.1　丁腈橡膠絕熱材料　27
2.5.2　三元乙丙絕熱材料　28
2.5.3　硅橡膠絕熱材料　29
2.6　燒蝕實(shí)驗(yàn)方法　31
2.6.1　氧乙炔燒蝕法　31
2.6.2　燒蝕實(shí)驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)法　33
2.6.3　燒蝕率　34
參考文獻(xiàn)　35
第3章　絕熱材料熱分解與熱化學(xué)燒蝕　36
3.1　熱分解　36
3.1.1　概述　36
3.1.2　測試方法　37
3.1.3　EPDM絕熱材料熱分解特性　39
3.1.4　EPDM絕熱材料熱分解機(jī)理與動(dòng)力學(xué)　41
3.2　熱化學(xué)燒蝕　45
3.2.1　SiC的原位生成與消耗反應(yīng)　46
3.2.2　熱化學(xué)主導(dǎo)反應(yīng)式　47
3.2.3　熱化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué)分析　48
3.2.4　熱化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)分析　49
參考文獻(xiàn)　53
第4章　炭化層特性　54
4.1　炭化層制樣方法　54
4.2　炭化層的物理特性　54
4.2.1　密度和孔隙率　55
4.2.2　黑度　56
4.2.3　導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容　57
4.3　炭化層化學(xué)特性　58
4.4　炭化層力學(xué)特性　59
4.4.1　硬度與模量　59
4.4.2　抗壓縮性能　60
4.4.3　耐磨耗性能　61
4.5　炭化層結(jié)構(gòu)特性　61
4.5.1　微觀形貌　61
4.5.2　微觀結(jié)構(gòu)及孔徑分布　63
4.5.3　比表面積　64
4.6　炭化層中的組分遷移　65
4.7　炭化層中的致密/疏松結(jié)構(gòu)　68
4.7.1　炭化層孔隙結(jié)構(gòu)對燒蝕的影響　68
4.7.2　炭化層致密/疏松現(xiàn)象　68
4.7.3　炭化層致密/疏松結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理　70
參考文獻(xiàn)　72
第5章　氣流剝蝕與粒子侵蝕　73
5.1　氣流剝蝕　73
5.1.1　燃?xì)馑俣葘g的影響　73
5.1.2　炭化層冷流剝蝕實(shí)驗(yàn)研究　77
5.1.3　氣流剝蝕機(jī)理的總結(jié)　88
5.2　粒子侵蝕　88
5.2.1　稠密粒子侵蝕條件下絕熱材料燒蝕特性　89
5.2.2　粒子侵蝕的熱增量　101
5.2.3　冷態(tài)粒子侵蝕條件下炭化層的強(qiáng)度特性　112
5.2.4　粒子侵蝕機(jī)理的總結(jié)　119
參考文獻(xiàn)　119
第6章　基于分層結(jié)構(gòu)的熱化學(xué)燒蝕模型　121
6.1　物理模型　121
6.2　表面能量和質(zhì)量守恒方程　123
6.3　氣相層流邊界層方程及數(shù)值解　126
6.3.1　層流邊界層方程　126
6.3.2　微分方程的無因次變化　127
6.3.3　常微分方程的數(shù)值解　129
6.4　氣膜分析法　130
6.5　材料內(nèi)部熱響應(yīng)　132
6.5.1　材料熱響應(yīng)控制方程　132
6.5.2　數(shù)值處理　133
6.6　表面化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)和組分方程　138
6.6.1　表面化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)　138
6.6.2　表面組分守恒方程　139
6.7　計(jì)算方法　141
6.7.1　非線性方程組解法　141
6.7.2　計(jì)算流程　143
6.8　算例及驗(yàn)證　145
參考文獻(xiàn)　148
第7章　基于多孔介質(zhì)的熱化學(xué)體燒蝕模型　149
7.1　物理模型　149
7.1.1　絕熱材料燒蝕過程　149
7.1.2　體燒蝕模型概念　150
7.1.3　炭化層多孔介質(zhì)物理模型　151
7.1.4　基本假設(shè)　152
7.2　數(shù)學(xué)模型　153
7.2.1　體平均控制方程　153
7.2.2　氣體組分?jǐn)U散模型　159
7.2.3　初始及邊界條件　160
7.2.4　燒蝕表面熱流密度　160
7.2.5　熱化學(xué)燒蝕模型　161
7.3　數(shù)值計(jì)算方法　165
7.3.1　控制方程的一般形式　165
7.3.2　一般輸運(yùn)方程的離散化　166
7.3.3　計(jì)算步驟　168
7.4　算例　169
參考文獻(xiàn)　172
第8章　絕熱材料的侵蝕/燒蝕耦合模型　173
8.1　侵蝕與熱化學(xué)燒蝕的耦合關(guān)系　173
8.2　基于臨界孔隙率的侵蝕/燒蝕耦合模型　174
8.2.1　建模思想　174
8.2.2　侵蝕臨界孔隙率關(guān)系式　174
8.2.3　計(jì)算流程　175
8.2.4　模型驗(yàn)證及結(jié)果分析　176
　8.3　基于炭化層破壞的侵蝕/燒蝕耦合模型　179
8.3.1　炭化層等效幾何單元模型　179
8.3.2　炭化層力學(xué)參數(shù)表征　180
8.3.3　粒子對炭化層的侵蝕模型　189
8.3.4　耦合計(jì)算程序　198
8.3.5　模型驗(yàn)證與計(jì)算分析　200
參考文獻(xiàn)　207
第9章　高溫氧化鋁沉積下絕熱材料燒蝕機(jī)理與模型　209
9.1　概述　209
9.1.1　研究背景　209
9.1.2　關(guān)鍵問題　210
9.1.3　研究思路　211
9.2　固體發(fā)動(dòng)機(jī)氧化鋁沉積計(jì)算　212
9.2.1　兩相流動(dòng)數(shù)值模型　212
9.2.2　液滴壁面碰撞模型　214
9.2.3　典型發(fā)動(dòng)機(jī)氧化鋁沉積數(shù)值模擬　215
9.3　氧化鋁沉積實(shí)驗(yàn)　217
9.3.1　實(shí)驗(yàn)與測試方法　217
9.3.2　實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析　221
9.4　氧化鋁沉積熱流的反演計(jì)算　226
9.4.1　導(dǎo)熱反問題數(shù)值求解方法　226
9.4.2　計(jì)算模型的檢驗(yàn)　231
9.4.3　沉積熱流的反演計(jì)算　232
9.4.4　氧化鋁沉積的傳熱特性分析　234
9.5　高溫氧化鋁與炭化層的反應(yīng)特性研究　236
9.5.1　氧化鋁與炭化層反應(yīng)的熱力學(xué)分析　236
9.5.2　氧化鋁與炭化層反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究　240
9.5.3　高溫氧化鋁與炭化層的反應(yīng)機(jī)理總結(jié)　250
9.6　氧化鋁沉積條件下絕熱材料燒蝕模型　251
9.6.1　沉積燒蝕模型　251
9.6.2　沉積燒蝕計(jì)算程序　253
9.6.3　模型的檢驗(yàn)與修正　254
參考文獻(xiàn)　261