空氣壓縮機(jī)行業(yè)實(shí)用手冊

第1章 緒論 1
1.1 壓縮機(jī)的功能及基本原理 1
1.1.1 壓縮機(jī)的功能 2
1.1.2 壓縮機(jī)如何實(shí)現(xiàn)氣體壓縮 2
1.1.3 壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)氣體壓縮的兩種方式 3
1.1.4 壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)氣體壓縮的4種方法 3
1.2 壓縮機(jī)的用途 4
1.2.1 壓縮空氣作為動力 6
1.2.2 壓縮機(jī)用于化工工藝 6
1.2.3 壓縮氣體用于制冷和氣體分離 6
1.2.4 壓縮機(jī)用于氣體輸送 7
第2章 相關(guān)基礎(chǔ)知識 9
2.1 空氣的基本物理、化學(xué)性質(zhì) 9
2.1.1 了解空氣 9
2.1.2 干、濕空氣的概念 10
2.1.3 理想氣體和理性氣體狀態(tài)方程 10
2.1.4 氣體的一些物理、化學(xué)性質(zhì) 11
2.2 名詞和術(shù)語 11
2.2.1 壓縮 11
2.2.2 壓縮介質(zhì) 12
2.2.3 壓縮比 12
2.2.4 壓縮機(jī)的級和段的概念 12
2.2.5 壓力 13
2.2.6 工作腔、工作容積、余隙容積 17
2.2.7 容積流量 17
2.2.8 功率 19
2.2.9 容積流量、排氣壓力、功率三者的關(guān)系 20
2.2.10 溫度 21
2.2.11 濕度、壓力露點(diǎn) 22
2.2.12 熱量、顯熱/潛熱、空氣的焓值 25
2.2.13 機(jī)組比功率、效率 26
2.2.14 容積流量的測定方法 28
2.2.15 噪聲及評估方法 30
2.3 壓縮機(jī)的分類 31
2.3.1 壓縮機(jī)的分類方式 31
2.3.2 壓縮機(jī)的其他分類方式 33
2.3.3 活塞壓縮機(jī)的分類方法 37
2.3.4 壓縮機(jī)的型號編制方法 40
2.4 一些經(jīng)驗(yàn)公式和計(jì)算 43
2.4.1 不同狀態(tài)下的空氣換算 43
2.4.2 氣量不足時，估算氣量差額 44
2.4.3 高原氣量衰減估算 45
2.4.4 空氣壓縮機(jī)充罐法估算排氣量 46
2.4.5 用戶多個用氣需求耗氣量估算 47
2.4.6 估算噴油螺桿空氣壓縮機(jī)的耗油量 47
第3章 容積式壓縮機(jī) 49
3.1 容積式壓縮機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)形式 49
3.1.1 初步認(rèn)識幾種常見的容積式壓縮機(jī) 50
3.1.2 幾種常用機(jī)型的優(yōu)缺點(diǎn) 52
3.2 容積流量調(diào)節(jié)的原理和方式 55
3.2.1 容積流量匹配的問題 56
3.2.2 調(diào)節(jié)的原則和精度問題 56
3.2.3 容積流量調(diào)節(jié)的基本原理 56
3.2.4 容積流量調(diào)節(jié)方式 57
3.3 活塞式壓縮機(jī) 58
3.3.1 工作原理 59
3.3.2 結(jié)構(gòu)與部件 62
3.3.3 幾種不同結(jié)構(gòu)活塞式壓縮機(jī)的特點(diǎn) 69
3.4 迷宮式壓縮機(jī) 75
3.4.1 迷宮密封原理 75
3.4.2 基本結(jié)構(gòu) 76
3.4.3 優(yōu)缺點(diǎn) 77
3.4.4 應(yīng)用 78
3.5 隔膜壓縮機(jī) 79
3.5.1 工作原理 79
3.5.2 工作過程 80
3.5.3 基本結(jié)構(gòu) 81
3.5.4 主要特點(diǎn) 82
3.5.5 液驅(qū)壓縮機(jī) 83
3.6 回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)原理基礎(chǔ) 84
3.6.1 理想循環(huán)過程 85
3.6.2 實(shí)際循環(huán)過程 88
3.7 雙螺桿壓縮機(jī) 90
3.7.1 概述 90
3.7.2 雙螺桿壓縮機(jī)術(shù)語 92
3.7.3 主機(jī)基本結(jié)構(gòu) 100
3.7.4 工作原理 106
3.7.5 系統(tǒng)組成 126
3.7.6 系統(tǒng)工作流程 141
3.8 干式無油螺桿壓縮機(jī) 147
3.8.1 干式無油螺桿壓縮機(jī)的特點(diǎn) 147
3.8.2 原理和結(jié)構(gòu) 148
3.8.3 機(jī)組系統(tǒng) 151
3.8.4 系統(tǒng)工作流程 152
3.8.5 實(shí)例 153
3.9 單螺桿壓縮機(jī) 154
3.9.1 基本結(jié)構(gòu) 155
3.9.2 工作原理 156
3.9.3 工作流程 157
3.9.4 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 158
3.9.5 系統(tǒng)組成 159
3.9.6 單螺桿壓縮機(jī)的特點(diǎn) 159
3.9.7 典型應(yīng)用 163
3.10 噴水單螺桿壓縮機(jī) 165
3.10.1 原理和結(jié)構(gòu) 166
3.10.2 整機(jī)系統(tǒng) 167
3.10.3 系統(tǒng)工作流程 167
3.10.4 特點(diǎn) 168
3.10.5 實(shí)例 169
3.11 滑片式壓縮機(jī) 171
3.11.1 基本結(jié)構(gòu)與工作原理 171
3.11.2 結(jié)構(gòu)要點(diǎn)和參數(shù) 173
3.12 渦旋式壓縮機(jī) 177
3.12.1 工作原理和基本結(jié)構(gòu) 178
3.12.2 工作循環(huán)過程 179
3.12.3 優(yōu)缺點(diǎn) 180
3.12.4 主要應(yīng)用 181
3.12.5 實(shí)例 182
3.13 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 184
3.13.1 基本結(jié)構(gòu)和工作原理 184
3.13.2 工作循環(huán)過程 185
3.13.3 機(jī)組系統(tǒng) 186
3.13.4 特點(diǎn) 187
3.13.5 應(yīng)用 188
3.14 其他容積式壓縮機(jī)（齒式、擺式） 189
3.14.1 齒式（旋齒式、爪式） 189
3.14.2 無油擺式空氣壓縮機(jī) 193
3.15 真空泵相關(guān)基礎(chǔ)知識 196
3.15.1 相關(guān)專業(yè)術(shù)語 196
3.15.2 真空度的劃分及其物理特點(diǎn) 198
3.15.3 真空泵的類型 200
3.15.4 真空泵壓力使用范圍及用途 202
3.15.5 真空測量及真空計(jì) 205
3.16 幾種常見的真空泵 210
3.16.1 水環(huán)真空泵（液環(huán)壓縮機(jī)） 210
3.16.2 旋片式真空泵 212
3.16.3 滑閥式真空泵 218
3.16.4 羅茨真空泵 219
3.16.5 爪型干式真空泵 222
3.16.6 渦旋干式真空泵 226
3.16.7 螺桿干式真空泵 229
第4章 動力式壓縮機(jī) 233
4.1 動力式壓縮機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu) 233
4.1.1 什么是動力式、透平式壓縮機(jī) 233
4.1.2 常見的透平式壓縮機(jī) 234
4.1.3 初步認(rèn)識離心式壓縮機(jī) 235
4.1.4 初步認(rèn)識軸流式壓縮機(jī) 235
4.2 離心式壓縮機(jī)術(shù)語與參數(shù) 236
4.2.1 名詞和術(shù)語 237
4.2.2 離心式壓縮機(jī)的性能參數(shù) 238
4.2.3 離心式壓縮機(jī)的工況 239
4.3 離心式壓縮機(jī)的分類與特點(diǎn) 240
4.3.1 離心式壓縮機(jī)的分類 241
4.3.2 單軸式離心壓縮機(jī) 241
4.3.3 齒輪組裝式離心壓縮機(jī)（多軸） 245
4.3.4 離心壓縮機(jī)的特點(diǎn) 246
4.4 離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)及部件 247
4.4.1 基本結(jié)構(gòu) 247
4.4.2 轉(zhuǎn)子部件 249
4.4.3 定子部件 251
4.4.4 機(jī)組系統(tǒng) 252
4.4.5 運(yùn)行特征 253
4.4.6 性能衰減、故障損傷 255
4.5 單級離心鼓風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)（磁懸浮、空氣懸浮） 259
4.5.1 低速多級離心鼓風(fēng)機(jī) 260
4.5.2 單級高速離心鼓風(fēng)機(jī) 260
4.5.3 磁懸浮單級離心鼓風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī) 261
4.5.4 空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī) 264
第5章 壓縮空氣干燥與凈化 267
5.1 緒論 267
5.1.1 壓縮空氣系統(tǒng)的一般組成 267
5.1.2 壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與凈化等級 269
5.1.3 一般應(yīng)用場景的空氣質(zhì)量等級 271
5.1.4 污染物的來源及對系統(tǒng)的危害 273
5.2 壓縮空氣干燥的原理與方法 274
5.2.1 壓縮空氣中水分的主要來源 274
5.2.2 壓縮空氣的幾種干燥方法 275
5.2.3 壓縮空氣幾種干燥方法的比較 278
5.3 冷凍式干燥機(jī)涉及的相關(guān)知識 278
5.3.1 熱力學(xué)基礎(chǔ) 278
5.3.2 傳熱學(xué)基礎(chǔ) 280
5.3.3 蒸汽壓縮式制冷循環(huán) 280
5.3.4 制冷劑 281
5.4 冷凍式干燥機(jī)的原理和特點(diǎn) 281
5.4.1 冷凍式干燥機(jī)的原理 281
5.4.2 冷凍式干燥機(jī)的特點(diǎn) 282
5.4.3 冷凍式干燥機(jī)的技術(shù)核心要點(diǎn) 283
5.5 冷凍式干燥機(jī)的工作流程 284
5.5.1 冷凍式干燥機(jī)的工作流程 284
5.5.2 冷凍式干燥機(jī)的部件及其功能 285
5.5.3 冷凍式干燥機(jī)的市場應(yīng)用 287
5.5.4 實(shí)例 287
5.6 吸附式干燥的原理與方法 290
5.6.1 吸附干燥的原理 290
5.6.2 吸附-再生循環(huán)的原理和方法 292
5.6.3 吸附干燥法的特點(diǎn) 295
5.7 吸附式干燥機(jī)涉及的相關(guān)知識 296
5.7.1 吸附劑 296
5.7.2 性能參數(shù)與名詞術(shù)語 299
5.8 無熱再生吸附式干燥機(jī) 303
5.8.1 工作原理和結(jié)構(gòu) 303
5.8.2 工作流程和特點(diǎn) 304
5.9 加熱再生吸附式干燥機(jī) 306
5.9.1 工作原理和結(jié)構(gòu) 306
5.9.2 工作流程和特點(diǎn) 308
5.10 微熱再生吸附式干燥機(jī) 310
5.10.1 工作原理和結(jié)構(gòu) 310
5.10.2 工作流程和特點(diǎn) 312
5.10.3 實(shí)例 314
5.11 組合式（復(fù)合式）干燥機(jī) 316
5.11.1 工作原理和結(jié)構(gòu) 316
5.11.2 工作流程和特點(diǎn) 318
5.11.3 實(shí)例 320
5.12 幾種新式吸附式干燥機(jī) 321
5.12.1 鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī) 322
5.12.2 壓縮熱再生吸附式干燥機(jī) 325
5.12.3 零氣耗轉(zhuǎn)輪式干燥機(jī) 331
5.13 凈化與過濾的原理與方法 334
5.13.1 凈化的方法 334
5.13.2 過濾機(jī)理 335
5.13.3 過濾的評價 338
5.14 典型氣體過濾凈化裝置 339
5.14.1 氣液分離器 339
5.14.2 過濾器 340
5.14.3 常用壓縮空氣過濾器結(jié)構(gòu) 342
5.14.4 實(shí)例 343
5.15 壓縮空氣過濾器與工藝流程 345
5.15.1 過濾器的選用 345
5.15.2 壓縮空氣干燥凈化工藝流程 346
5.16 壓縮空氣干燥凈化其他設(shè)備 351
5.16.1 儲氣罐 351
5.16.2 氣源二聯(lián)件/三聯(lián)件 353
5.16.3 排水器 355
第6章 通用技術(shù)、部件、附件 357
6.1 壓縮機(jī)的驅(qū)動 357
6.1.1 電動機(jī) 358
6.1.2 內(nèi)燃機(jī)、工業(yè)汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī) 379
6.2 壓縮機(jī)常用軸承 383
6.2.1 滾動軸承 383
6.2.2 滑動軸承 390
6.2.3 空浮軸承與磁浮軸承 396
6.3 壓縮機(jī)測量裝置與技術(shù) 405
6.3.1 溫度測量 405
6.3.2 壓力測量 409
6.3.3 流量測量 413
6.3.4 功率 429
6.3.5 指示圖的錄取 429
6.3.6 電（電壓、電流、電阻、電能） 430
6.3.7 露點(diǎn)溫度 434
6.3.8 噪聲測量 434
6.3.9 液位測量 435
6.3.10 位移測量 437
6.3.11 振動測量 438
6.3.12 轉(zhuǎn)速測量 440
6.4 冷卻系統(tǒng)與設(shè)備 441
6.4.1 冷卻系統(tǒng) 442
6.4.2 冷卻設(shè)備 443
6.4.3 冷卻循環(huán)水和冷卻塔 452
6.5 潤滑油 455
6.5.1 空氣壓縮機(jī)用油 455
6.5.2 氣體壓縮機(jī)用油 458
6.6 電氣相關(guān) 463
6.6.1 電力系統(tǒng)基礎(chǔ) 463
6.6.2 電路與電器 465
6.6.3 電氣識圖與實(shí)例 473
6.7 管道、閥門、管螺紋、法蘭、緊固件 483
6.7.1 管道 483
6.7.2 閥門 496
6.7.3 管螺紋、法蘭 504
6.7.4 緊固件 506
6.8