斯沃數(shù)控仿真加工技術(shù)及應用實例

目　　錄
前　言
第1 章　斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)概述. 1
1.1　斯沃車銑仿真功能介紹及操作 . 1
1.1.1　文件菜單與軟件參數(shù)設置 . 2
1.1.2　機床結(jié)構(gòu)選擇 . 3
1.1.3　設置毛坯夾具 . 4
1.1.4　選擇刀具 . 4
1.1.5　選擇操作視圖與顯示模式 . 5
1.1.6　刀具的快速定位 . 6
1.1.7　工件操作 . 6
1.1.8　工件測量 . 7
1.1.9　刀具路線的顯示與關閉 . 10
1.1.10　其他常用功能開啟與關閉 . 10
1.2　斯沃多軸仿真功能介紹及操作 . 11
1.2.1　數(shù)控系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu) . 11
1.2.2　斯沃多軸仿真軟件啟動 . 22
1.2.3　左側(cè)工具欄 . 25
1.2.4　文件管理工具欄 . 27
1.2.5　選擇刀具 . 30
1.2.6　設置毛坯夾具及工具 . 33
1.2.7　快速模擬加工 . 38
1.2.8　工件測量 . 38
1.2.9　刀路測量（調(diào)試） . 39
1.2.10　錄制參數(shù)設置 . 39
1.2.11　輸出信息 . 40
1.2.12　習題與考試 . 42
1.2.13　查看 . 43
1.2.14　幫助 . 43
1.2.15　特殊操作 . 43
第2 章　數(shù)控車仿真. 48
2.1　HNC-808DT 數(shù)控系統(tǒng)仿真操作 . 48
2.1.1　開機操作步驟及MDI 操作 . 49
2.1.2　程序的創(chuàng)建、輸入、修改、導入及
刪除 . 49
2.1.3　HNC-808DT 系統(tǒng)的幾種常用模式 . 50
2.1.4　試切法對刀 . 51
2.1.5　G54 ～ G59 坐標偏移法對刀 52
2.2　GSK 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)仿真操作 . 55
2.2.1　顯示菜單 . 57
2.2.2　位置界面 . 57
2.2.3　程序界面 . 59
2.2.4　報警界面 . 60
2.2.5　程序編輯 . 61
2.2.6　新程序的建立 . 61
2.2.7　程序內(nèi)容的輸入 . 61
2.2.8　字符的刪除與插入 . 62
2.2.9　程序的選擇 . 62
2.2.10　程序的執(zhí)行 . 62
2.2.11　常用手動操作 . 63
2.2.12　錄入操作 . 64
2.2.13　指令字的輸入 . 64
2.2.14　指令字的執(zhí)行 . 65
2.2.15　對刀操作 . 65
2.2.16　建立坐標系 . 65
2.2.17　驗證刀具 . 66
2.2.18　刀具偏置的修改 . 66
2.2.19　常用操作一覽 . 67
2.3　FANUC 0i-TF 數(shù)控系統(tǒng)仿真操作 68
2.3.1　開機操作步驟及MDI 操作 . 68
2.3.2　程序的創(chuàng)建、輸入、修改及導入 . 69
2.3.3　系統(tǒng)常用模式的選用 . 70
2.3.4　試切法對刀 . 70
2.3.5　G54 坐標偏移法對刀 . 71
2.3.6　相對清零的操作 . 71
2.3.7　自動運行程序的操作 . 71
2.4　數(shù)控車典型零件加工案例 . 73
2.4.1　添加毛坯與刀具 . 75
2.4.2　快速對刀操作 . 76
2.4.3　零件數(shù)控程序的編制 77
2.4.4　加工圖2-46 工件 81
V
目錄
第3 章　數(shù)控銑仿真. 85
3.1　HNC-848B 數(shù)控仿真系統(tǒng)操作 . 85
3.1.1　開機操作步驟 . 85
3.1.2　程序的創(chuàng)建、輸入、修改、導入及
刪除 . 86
3.1.3　系統(tǒng)幾種常用模式的選用 . 89
3.1.4　Z 軸對刀儀介紹 91
3.1.5 “將Z 軸對刀點設置在刀尖上”
對刀法 . 92
3.1.6 “將Z 軸對刀點設置在主軸端面上”
對刀法 . 98
3.1.7　試切法對刀 . 100
3.1.8　基準芯棒的使用與對刀 . 103
3.1.9　偏心對刀儀的使用與對刀 . 104
3.1.10　光電式對刀儀的使用與對刀 . 107
3.1.11　快速對刀 . 109
3.2　FANUC 0i-MF 數(shù)控仿真系統(tǒng)操作 . 110
3.2.1　程序的創(chuàng)建、選擇、輸入、修改及
導入 . 110
3.2.2　幾種常用模式 . 110
3.2.3　FANUC 系統(tǒng)的Z 軸對刀111
3.2.4　FANUC 系統(tǒng)的X、Y 軸對刀 . 113
3.3　典型數(shù)控銑零件及加工工藝 . 117
3.3.1　加工零件模型與工具清單 . 117
3.3.2　工藝分析 . 118
3.3.3　加工步驟分析 . 120
3.3.4　刀路編寫與斯沃系統(tǒng)仿真 . 120
3.3.5　內(nèi)應力與去內(nèi)應力方法 . 125
3.3.6　軟鉗口的使用 . 125
3.3.7　限位器的使用 . 126
第4 章　四軸加工中心案例編程及仿真. 128
4.1　立式四軸加工中心操作、編程與仿真 . 128
4.1.1　立式四軸加工中心的坐標系統(tǒng) . 128
4.1.2　工件裝夾 . 129
4.1.3　立式四軸加工中心的對刀 . 129
4.1.4　CAM 軟件的四軸編程 . 129
4.1.5　CAM 軟件的四軸加工中心后處理
定制 . 129
4.1.6　數(shù)據(jù)準備 . 130
4.1.7　定制后處理 . 130
4.1.8　傳動軸零件的孔加工工藝 . 135
4.1.9　四軸加工中心仿真流程 . 136
4.2　簡易箱體的四軸加工 . 138
4.2.1　零件加工工藝 . 138
4.2.2　對刀 . 140
4.2.3　完成零件造型 . 141
4.2.4　使用斯沃仿真切削過程 . 149
第5 章　五軸加工中心案例編程及仿真. 153
5.1　五軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心操作、編程基礎 . 153
5.1.1　五軸機床坐標系 . 153
5.1.2　工件裝夾 . 154
5.1.3　對刀 . 154
5.2　UG 五軸編程 155
5.2.1　用于定位加工的操作 . 155
5.2.2　用于五軸聯(lián)動加工的操作 . 155
5.2.3　刀軸控制 . 155
5.3　UG 五軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心后處理定制 156
5.3.1　搜集機床數(shù)據(jù) . 156
5.3.2　定制后處理 . 157
5.4　五軸加工中心零件的加工流程 . 160
5.4.1　工藝分析 . 160
5.4.2　機床操作 . 160
5.4.3　UG 編程 161
5.4.4　斯沃仿真 . 166
第6 章　綜合案例仿真加工. 170
6.1　九州鼎案例編程 . 170
6.1.1　實例整體分析 . 170
6.1.2　實例加工分析 . 171
6.2　工藝規(guī)劃 . 171
6.2.1　毛坯形狀與材料 . 171
6.2.2　裝夾方案 . 171
6.2.