金屬壓力加工原理及工藝實(shí)驗(yàn)教程（第2版）

第1篇 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析方法
實(shí)驗(yàn)1 誤差理論及誤差分析
1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />1.2 實(shí)驗(yàn)原理
1.2.1 誤差的基本概念
1.2.2 實(shí)驗(yàn)誤差的來(lái)源及分類
1.2.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度
1.2.4 隨機(jī)誤差的檢驗(yàn)
1.2.5 系統(tǒng)誤差的檢驗(yàn)
1.3 實(shí)驗(yàn)方法與步驟
1.3.1 各類誤差的計(jì)算
1.3.2 X2檢驗(yàn)
1.3.3 F檢驗(yàn)
1.3.4 t檢驗(yàn)
思考與討論
實(shí)驗(yàn)2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸分析
2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />2.2 實(shí)驗(yàn)原理
2.2.1 一元線性回歸及回歸效果的檢驗(yàn)
2.2.2 多元線性回歸及回歸效果的檢驗(yàn)
2.2.3 非線性回歸
2.3 實(shí)驗(yàn)方法與步驟
2.3.1 一元線性回歸
2.3.2 非線性回歸
2.3.3 多元線性回歸
思考與討論
第2篇 金屬塑性成形理論實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)3 金屬壓縮□形接觸摩擦對(duì)其□形分布影響的實(shí)驗(yàn)分析
3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />3.2 實(shí)驗(yàn)原理
3.2.1 金屬均勻□形和不均勻□形的基本定義和影響因素
3.2.2 接觸面上外摩擦對(duì)□形及應(yīng)力不均勻分布的影響
3.2.3 金屬□形區(qū)幾何因素（H/d）的影響
3.3 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備
3.4 實(shí)驗(yàn)方法與步驟
3.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
3.6 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求
3.7 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
思考與討論
實(shí)驗(yàn)4 金屬不均勻□形對(duì)軋制產(chǎn)品質(zhì)量影響的實(shí)驗(yàn)分析
4.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />4.2 實(shí)驗(yàn)原理
4.3 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備
4.4 實(shí)驗(yàn)方法與步驟
4.4.1 沿軋件寬度方向的壓下不均實(shí)驗(yàn)
4.4.2 兩種金屬材料疊軋實(shí)驗(yàn)
4.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
4.6 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求
4.7 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
思考與討論
實(shí)驗(yàn)5 金屬塑性□形□□阻力定律的實(shí)驗(yàn)分析
5.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />5.2 實(shí)驗(yàn)原理
5.3 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備
5.4 實(shí)驗(yàn)方法與步驟
5.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
5.6 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求
5.7 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
思考與討論
實(shí)驗(yàn)6 金屬鐓粗鍛壓□形過(guò)程摩擦系數(shù)測(cè)定的實(shí)驗(yàn)分析
6.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />6.2 實(shí)驗(yàn)原理
6.3 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備
6.4 實(shí)驗(yàn)方法與步驟
6.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
……
第3篇 金屬壓力加工原理實(shí)驗(yàn)
第4篇 金屬壓力加工工藝實(shí)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)