工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化設計與制造

前言
二維碼索引
項目1Win3DD掃描設備校準1
任務11設備軟件介紹1
任務12設備的標定3
121標定前的準備3
122設置相機參數(shù)4
123標定操作4
項目2噴涂顯像劑11
任務21認識顯像劑11
211顯像劑的種類11
212DPT5顯像劑12
任務22噴涂顯像劑前的準備工作13
221噴涂顯像劑所需物品13
222噴涂顯像劑的場地要求13
任務23噴涂顯像劑的操作步驟13
231操作步驟13
232噴涂操作注意事項14
233噴涂中可能存在的問題及解決
方法15
項目3粘貼標志點16
任務31認識標志點16
任務32標志點的使用17
321使用方法17
322粘貼標志點的注意事項18
任務33點火開關支架粘貼標志點19
331粘貼標志點適用范圍19
332點火開關支架粘貼標志點分析19
項目4點火開關支架的掃描與點云
處理20
任務41掃描前的準備20
411掃描前所需物品20
412Geomagic Wrap軟件的準備操作20
任務42點火開關支架掃描規(guī)劃22
任務43點火開關支架掃描操作23
431階段部分點云掃描及
點云處理23
432階段第二部分點云掃描與
點云處理30
433階段第三部分點云掃描與
點云處理31
434細節(jié)特征點云掃描與點云處理32
435三維數(shù)據(jù)采集階段的文件提交33
項目5點火開關支架的坐標擺正34
任務51點火開關支架數(shù)據(jù)導入與坐標
擺正分析34
511數(shù)據(jù)導入34
512坐標擺正分析34
任務52點火開關支架坐標擺正的步驟36
521確定XY平面36
522確定上部回轉主體回轉軸36
523確定其余平面37
524對齊坐標38
項目6點火開關支架的逆向建模41
任務61認識Geomagic Design X軟件41
任務62點火開關支架的建模思路42
621點火開關支架主體的建模思路42
622點火開關支架局部特征的建模
思路44
任務63點火開關支架的建模步驟44
631點火開關支架上半部分的建模
步驟44
632點火開關支架下半部分的建模
步驟69
633三維建模階段的文件提交79
項目7Geomagic Control X軟件模型對比分析80
任務71導入模型80
任務72模型的3D比較81
任務73模型的2D比較84
任務74模型的尺寸標注89
任務75生成報告90
任務76提交對比分析報告的文件91
任務77點火開關支架反求數(shù)據(jù)對比要點
分析91
7713D比較部分91
7722D比較部分91
7732D尺寸部分92
項目8零件的數(shù)控編程93
任務81數(shù)控編程與仿真軟件93
任務82加工工藝分析95
821設計手指1和設計手指2的擺放
方式95
822刀具及刀具參數(shù)的選擇97
823加工工序99
824切削三要素的選擇100
任務83數(shù)控編程前的準備工作100
831進入加工環(huán)境100
832創(chuàng)建刀具101
833創(chuàng)建加工坐標系、毛坯和零件105
任務84工序一的數(shù)控編程114
任務85工序二的數(shù)控編程與仿真122
851工步一——面銑122
852工步二——粗加工127
853工步三——左右平面精加工131
854工步四——外輪廓精加工136
855工步五——對刀位加工140
856工步六——裝配孔鉆孔143
857工步七——圓角加工149
任務86工序三的數(shù)控編程與仿真154
861工步一——確定總高154
862工步二——整體粗加工156
863工步三——二次粗加工161
864工步四——外輪廓精加工164
865工步五——平面輪廓精加工169
866工步六——裝配位U形槽粗加工172
867工步七——U形槽精加工175
868工步八——設計手指1和設計手指2
曲面精加工177
869工步九——設計手指1曲面清根179
8610工步十——倒圓角182
8611工步十一——正面吹氣孔加工183
任務87加工程序的后處理184
任務88工藝文件的填寫184
任務89文件的保存187
891工藝文件的保存187
892加工程序的保存187
項目9零件的數(shù)控加工188
任務91數(shù)控加工前的準備189
任務92機床設備的操作規(guī)范190
921開機前的注意事項190
922開機過程中的注意事項191
923機床操作過程中的安全操作191
924與編程相關的安全操作191
925調(diào)試過程中的注意事項191
926加工過程中的注意事項192
927機用平口鉗安裝精度的檢驗與
校準192
928關機過程中的注意事項192
任務93工具、量具和刀具的使用規(guī)范193
931工具的使用規(guī)范193
932量具的使用規(guī)范194
933刀具的使用規(guī)范196
任務94現(xiàn)場6S管理197
任務95加工前的裝夾與對刀197
951工件裝夾197
952建立刀具補償操作198
任務96工序一的加工199
961工序一的分中找正199
962傳輸加工程序202
963工序一加工完成效果205
任務97工序二的加工205
971工序二的分中找正205
972工序二加工完成效果207
任務98工序三的加工208
981工序三的對刀208
982工序三加工完成效果210
任務99零件加工完成后的處理210
任務910零件的提交211
項目10裝配驗證212
項目11逆向建模部分賽題點評214
任務111三維數(shù)據(jù)采集階段點評214
1111掃描儀采集系統(tǒng)調(diào)整215
1112主體完整性與處理效果215
1113局部特征完整性與處理效果216
1114細節(jié)特征完整性與處理效果218
任務112三維建模階段點評218
1121數(shù)據(jù)定位的合理性219
1122模型特征的完整度219
1123特征拆分合理性220
1124特征完成精確度222
1125關鍵特征精度223
1126數(shù)字模型對比報告225
任務113競賽心得226
項目12數(shù)控加工部分賽題點評228
任務121數(shù)控編程階段點評228
1211曲面尺寸精度和曲面加工質(zhì)量229
1212尺寸公差及配合230
1213加工工藝文件完整性及合理性230
任務122數(shù)控加工階段點評230
1221零件完成度231
1222表面粗糙度231
1223吹氣孔完成度232
1224工藝文檔完整性及合理性232
1225成品重量232
任務123樣件裝配驗證階段點評234
1231與手指氣缸側面裝配間隙234
1232氣管快接頭安裝235
1233與零件接觸面積和夾持效果235
任務124職業(yè)素養(yǎng)點評235
任務125競賽心得236
參考文獻237