公差配合與測量技術(shù)：項目、任務(wù)、訓練、考核（第2版）

第1篇　理論教學篇
項目1　互換性\t（1）
任務(wù)　齒輪減速器是如何實現(xiàn)互換性的\t（1）
1．1．1　互換性\t（2）
1．1．2　實現(xiàn)互換性的條件\t（3）
思行并進　從“深海一號”看標準及標準化\t（6）
項目2　線性尺寸公差\t（8）
任務(wù)1　了解尺寸公差及配合\t（8）
2．1．1　尺寸要素\t（9）
2．1．2　孔和軸\t（9）
2．1．3　有關(guān)尺寸\t（10）
2．1．4　偏差、公差、公差帶圖\t（11）
2．1．5　配合\t（14）
任務(wù)2　識讀尺寸公差及配合標注\t（17）
2．2．1　ISO配合制\t（18）
2．2．2　標準公差系列\(zhòng)t（19）
2．2．3　基本偏差系列\(zhòng)t（20）
2．2．4　國標中規(guī)定的公差帶代號與配合\t（23）
任務(wù)3　設(shè)計尺寸公差及配合\t（30）
2．3．1　配合制的選擇\t（31）
2．3．2　尺寸公差等級選擇\t（32）
2．3．3　配合的選擇\t（35）
思行并進　從500米口徑球面射電望遠鏡看協(xié)作配合與團隊精神\t（42）
項目3　測量技術(shù)\t（43）
任務(wù)1　選擇計量器具\t（43）
3．1．1　測量技術(shù)基礎(chǔ)\t（44）
3．1．2　確定驗收極限\t（49）
3．1．3　選擇普通計量器具\t（51）
3．1．4　常用計量器具的結(jié)構(gòu)、原理及應(yīng)用\t（53）
任務(wù)2　處理等精度直接測量數(shù)據(jù)\t（68）
3．2．1　測量誤差\t（68）
3．2．2　數(shù)據(jù)處理\t（72）
思行并進　從港珠澳大橋看現(xiàn)代檢測技術(shù)與創(chuàng)新精神\t（74）
項目4　幾何公差\t（75）
任務(wù)1　了解幾何公差標注\t（75）
4．1．1　幾何公差概述\t（76）
4．1．2　幾何公差的研究對象\t（77）
4．1．3　幾何公差的標注\t（78）
任務(wù)2　識讀幾何公差標注\t（86）
4．2．1　幾何公差帶\t（86）
4．2．2　形狀公差\t（88）
4．2．3　方向公差\t（91）
4．2．4　位置公差\t（96）
4．2．5　跳動公差\t（101）
任務(wù)3　識讀公差要求標注\t（105）
4．3．1　公差原則與公差要求有關(guān)術(shù)語及定義\t（105）
4．3．2　獨立原則（IP）\t（108）
4．3．3　相關(guān)要求\t（108）
任務(wù)4　設(shè)計幾何公差\t（113）
4．4．1　幾何公差項目的選擇\t（114）
4．4．2　幾何公差值的選擇\t（115）
4．4．3　公差原則與公差要求的選擇\t（121）
4．4．4　基準的選擇\t（122）
任務(wù)5　檢測幾何誤差\t（124）
4．5．1　幾何誤差的檢測原則\t（125）
4．5．2　幾何誤差的評定準則\t（126）
4．5．3　典型幾何誤差項目的檢測及評定\t（129）
思行并進　從C919大飛機研制看工匠精神與愛國主義\t（141）
項目5　表面粗糙度\t（142）
任務(wù)　識讀表面粗糙度標注\t（142）
5．1．1　表面粗糙度基礎(chǔ)知識\t（143）
5．1．2　表面粗糙度的基本術(shù)語和評定參數(shù)\t（144）
5．1．3　表面粗糙度標注及選用\t（148）
5．1．4　表面粗糙度的檢測\t（159）
思行并進　從6S管理看提質(zhì)降耗安全意識和勞動意識\t（164）
項目6　普通螺紋的公差及檢測\t（165）
任務(wù)　識讀普通螺紋標記\t（165）
6．1．1　螺紋種類\t（166）
6．1．2　普通螺紋的基本幾何參數(shù)\t（166）
6．1．3　普通螺紋的公差與配合\t（169）
6．1．4　螺紋中徑合格性的判斷\t（175）
6．1．5　普通螺紋的檢測\t（178）
思行并進　從中國高鐵看中國速度與人生價值\t（182）
項目7　圓錐和角度的公差及檢測\t（184）
任務(wù)1　識讀圓錐公差標注\t（184）
7．1．1　圓錐配合相關(guān)術(shù)語及定義\t（185）
7．1．2　圓錐配合的特點、種類及應(yīng)用、標準\t（186）
7．1．3　圓錐配合誤差分析\t（188）
7．1．4　圓錐公差與配合的選用\t（188）
7．1．5　錐度與圓錐角的檢測\t（196）
任務(wù)2　識讀角度公差標注\t（198）
7．2．1　角度相關(guān)術(shù)語及定義\t（199）
7．2．2　棱體的角度與斜度系列\(zhòng)t（200）
7．2．3　角度公差及檢測\t（201）
思行并進　從神舟飛船與空間站交會對接看高精度與高科技\t（202）
第2篇　技能訓練篇
技能訓練（理論）―練習題\t（205）
練習題1　互換性\t（205）
練習題2　了解尺寸公差及配合\t（207）
練習題3　識讀尺寸公差及配合標注\t（209）
練習題4　設(shè)計尺寸公差及配合\t（211）
練習題5　選擇計量器具\t（213）
練習題6　處理等精度直接測量數(shù)據(jù)\t（215）
練習題7　了解幾何公差標注\t（217）
練習題8　識讀幾何公差標注\t（219）
練習題9　識讀公差要求標注\t（221）
練習題10　檢測幾何誤差\t（225）
練習題11　識讀表面粗糙度標注\t（227）
練習題12　識讀普通螺紋標記\t（229）
技能訓練（實踐）―任務(wù)書\t（231）
任務(wù)書1　用游標卡尺測量軸孔類零件尺寸\t（231）
任務(wù)書2　用外徑千分尺測軸徑\t（233）
任務(wù)書3　用內(nèi)徑百分表測量孔徑\t（235）
任務(wù)書4　用光學儀器測軸徑\t（237）
任務(wù)書5　幾何誤差的測量\t（239）
任務(wù)書6　表面粗糙度的測量\t（243）
任務(wù)書7　螺紋中徑的測量\t（245）
階段考核\t（247）
階段考核1―識讀汽車發(fā)動機構(gòu)造圖\t（247）
階段考核2―識讀汽缸裝配圖（1）\t（248）
階段考核3―識讀發(fā)動機汽門挺桿零件圖（1）\t（249）
階段考核4―識讀發(fā)動機汽門挺桿零件圖（2）\t（250）
階段考核5―識讀汽車轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖\t（251）
階段考核6―識讀活塞零件圖\t（252）
階段考核7―識讀汽缸裝配圖（2）\t（253）
參考文獻\t（255）