公差配合與技術(shù)測量（第2版）

前言
第1章互換性與標(biāo)準(zhǔn)化1
1.1互換性概述1
1.1.1互換性的含義1
1.1.2互換性的分類1
1.1.3互換性的技術(shù)經(jīng)濟意義2
1.2標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)2
1.2.1標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)的含義2
1.2.2標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級3
1.2.3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系4
習(xí)題與實踐6
第2章線性尺寸公差及孔、軸尺寸的
檢測7
2.1線性尺寸公差的術(shù)語和定義7
任務(wù)2.1識讀尺寸標(biāo)注，計算極限尺寸，
繪制公差帶圖7
2.1.1基本術(shù)語7
2.1.2孔和軸8
2.1.3最大（最小）實體狀態(tài)和最大
（最?。嶓w尺寸8
2.1.4偏差與公差9
2.1.5公差帶與公差帶圖10
2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列10
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列10
2.2.2基本偏差系列12
任務(wù)2.1實施18
2.3配合18
任務(wù)2.2計算極限間隙（或過盈）和
配合公差，并繪制配合
公差帶圖18
2.3.1有關(guān)配合的術(shù)語19
2.3.2配合的種類19
2.3.3配合公差20
任務(wù)2.2實施21
2.4線性尺寸的一般公差22
2.5基準(zhǔn)制22
任務(wù)2.3確定鉆?；鶞?zhǔn)制、公差等級和
配合種類22
任務(wù)2.4根據(jù)配合的極限間隙確定公差帶
代號23
2.5.1基孔制配合23
2.5.2基軸制配合24
2.6國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合24
2.6.1優(yōu)先和常用公差帶代號24
2.6.2優(yōu)先和常用配合25
2.7公差與配合的選用26
2.7.1基準(zhǔn)制的選用26
2.7.2公差等級的選用27
2.7.3配合的選擇29
任務(wù)2.3實施32
任務(wù)2.4實施33
2.8計量器具與測量方法簡介34
2.8.1計量器具的分類34
2.8.2計量器具的主要技術(shù)指標(biāo)34
2.8.3零件和計量器具的清潔、防銹及
維護(hù)保養(yǎng)35
2.8.4計量器具的檢定36
2.8.5測量方法的分類36
2.9車間通用計量器具38
任務(wù)2.5用游標(biāo)卡尺檢測蓋板的長度、
寬度、厚度、槽寬、臺階高度、
孔心距38
2.9.1游標(biāo)卡尺38
任務(wù)2.5實施42
2.9.2外徑千分尺43
任務(wù)2.6用外徑千分尺檢測傳動軸的
直徑43
2.9.3內(nèi)徑百分表47
任務(wù)2.7用內(nèi)徑百分表檢測軸套內(nèi)徑47
2.9.4機械比較儀51
任務(wù)2.8用機械比較儀或立式光學(xué)計
檢測心軸的直徑51
2.9.5立式光學(xué)計53
2.10測量誤差及數(shù)據(jù)處理54
2.10.1測量誤差的基本知識54
2.10.2各類測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理57
2.11車間條件下孔、軸尺寸的檢測61
2.11.1用通用計量器具測孔、軸尺寸61
任務(wù)2.6實施67
任務(wù)2.7實施68
任務(wù)2.8實施69
2.11.2光滑極限量規(guī)檢驗孔和軸70
習(xí)題與實踐73
第3章幾何公差及幾何誤差的檢測75
3.1幾何公差概述75
任務(wù)3.1幾何公差的識讀75
3.1.1幾何要素的術(shù)語和定義75
3.1.2幾何公差的特征項目及符號77
3.1.3幾何公差帶的特征77
3.1.4幾何公差規(guī)范標(biāo)注79
3.2幾何公差定義83
3.2.1形狀公差83
3.2.2方向公差86
3.2.3位置公差94
3.2.4跳動公差97
3.2.5輪廓度公差101
任務(wù)3.1實施103
3.3幾何誤差及其評定104
3.3.1形狀誤差及其評定104
3.3.2方向誤差及其評定106
3.3.3位置誤差及其評定106
3.3.4跳動誤差及其評定107
3.4基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)107
3.5幾何公差與尺寸公差的關(guān)系108
3.5.1獨立原則108
3.5.2包容要求109
3.5.3最大實體要求（MMR）110
3.5.4最小實體要求（LMR）112
3.5.5可逆要求（RPR）114
3.6幾何公差的選用116
任務(wù)3.2減速器輸出軸幾何公差選用116
3.6.1幾何公差特征項目的選用116
3.6.2基準(zhǔn)要素的選擇116
3.6.3幾何公差值的確定117
3.6.4獨立原則與相關(guān)要求的選擇126
3.6.5幾何公差的未注公差值127
任務(wù)3.2實施128
3.7直線度誤差的檢測129
任務(wù)3.3用框式水平儀檢測導(dǎo)軌的
直線度誤差129
3.7.1節(jié)距法測直線度誤差129
任務(wù)3.3實施132
3.7.2間隙法測直線度誤差133
3.7.3指示表法測直線度誤差135
3.8平面度誤差的檢測135
任務(wù)3.4檢測小平板的平面度誤差135
3.8.1指示表法測平面度誤差136
任務(wù)3.4實施137
3.8.2節(jié)距法測平面度誤差138
3.8.3干涉法測平面度誤差139
3.9圓度誤差的檢測140
任務(wù)3.5用兩點法和三點法檢測銷軸的
圓度誤差140
3.9.1用兩點法和三點法測圓度
誤差140
任務(wù)3.5實施142
3.9.2圓度儀法測圓度誤差143
3.10方向誤差的檢測144
3.10.1平行度誤差的檢測144
3.10.2垂直度誤差的檢測145
3.10.3傾斜度誤差的檢測146
3.11位置誤差的檢測147
3.11.1同軸度誤差的檢測147
3.11.2對稱度誤差的檢測147
3.12跳動誤差的檢測147
任務(wù)3.6在偏擺檢查儀上測臺階軸的
徑向圓跳動誤差和軸向圓
跳動誤差147
3.12.1圓跳動誤差的檢測148
3.12.2全跳動誤差的檢測150
任務(wù)3.6實施151
3.13三坐標(biāo)測量技術(shù)（知識拓展）153
習(xí)題與實踐153
第4章表面粗糙度及其檢測157
4.1概述157
任務(wù)4.1表面粗糙度代號的識讀157
4.1.1表面結(jié)構(gòu)157
4.1.2表面粗糙度對零件使用性能和
壽命的影響158
4.2表面粗糙度的評定159
4.2.1中線159
4.2.2取樣長度和評定長度159
4.2.3表面粗糙度常用評定參數(shù)160
4.3表面粗糙度的圖形符號及其標(biāo)注161
4.3.1表面粗糙度的圖形符號161
4.3.2表面粗糙度參數(shù)及其他補